纺机行业要转变思路，避开同质化设备生产，深入纺纱企业调研，改变过去把大量精力、资金都集中在棉纺、化纤等面广量大的设备研发，而忽视了其他领域设备开发的局面。半精纺、色纺纱等是我国特色纱线品种，但随着国家对环境约束力度不断加强、工人工资与原材料价格上涨压力对企业影响的不断加大，中小企业生产困难不断加大。
举例来说，即使按照*成熟的棉花染色工艺（包括对棉花散纤维进行煮炼，染色，然后进行可纺性处理，*后烘干四步骤）用水量明显少于成纱后再染色工艺，但用水量仍然惊人。如果使用浴比为1:15的染色机，在高温碱性条件下使用精练剂进行处理散棉纤维经精练后再用于染色染一吨原料仍然数十吨水（对于白度、色牢度要求高的品种来说，还需荧光增白剂进行增白），这些废水直接排出必然污染环境。
这种情况下，有些中小企业之所以吨纱利润高于本色纱数倍，是没有承担破坏环境的成本。发达国家解决环境的办法主要是进行产业转移，而他们的企业往往是托拉斯企业集团，说转就转。而我国的纺织企业大多是小而散的企业，环境监督难以到位，偷放污水屡禁不止。针对这种情况，纺机应该大力发展电脑喷墨印花等不用水或少用水的技术，或者通过一套循环系统，达到既能减少用水，又能不污染环境的目的。
色纺是色彩、艺术与纺纱技术结合的产物，其产品风格独树一帜。色纺工艺几乎可以缩短毛纺工艺的一半流程，适合涤纶、粘胶、腈纶、尼纶等多种化纤与棉、羊毛、麻混纺。目前，棉纺正在向用工少的方向发展，而加工染色纤维造成实际工艺流程增加了一倍。例如为了达到立体混合效果，色纺厂常见的做法是棉纤维在色纺过程中至少是要经过两次清梳的，即双普梳是基本工艺，还可以加一次或两次精梳。这样的纺纱工艺统称为双梳工艺。色纺为什么要采用如此奇特的双梳工艺呢？主要是因为夹花纱的色点、色粒是客户投诉的主要风格问题之一。比如：由小比例黑棉与大比例白棉混纺成的浅色麻灰纱织成的布面上，黑色点很容易显现为疵点；反之白点在黑底上显露。所以，在通用混和功能的基础上增加混和手段：比较常见的方法有人工拌混、抓棉机拌混、和花机拌混和专用机拌混等，选择混和方法手段时，不仅需要精密，还需要柔和。因此，纺织企业对适纺色纺纱线的专用设备的需求也在不断加强。
鉴于目前市场的这种变化，我建议纺机厂尽快整合棉纺与毛纺设备精华，将毛纺双联梳棉机或多梳机、和毛机等经过再创新，通过开发智能技术精准控制不同纤维的混合比例，使混合效果达到*佳，并实现设备的连续化、自动化、产量高、操作简单化等生产要求的配套专用设备；早日开发出理想的混棉机械取代目前色纺厂常采用的人工小量称重、棉堆手工混棉；研发出适合各种纤维混纺的打样机和小巧适用在线对色仪器。
