学习点│13条经验做好染色的重现性【生产实践经验】

我们来看〝重现性〞好的含义：

不同时间染色，在化验室今日和明日染色，车间(现场) 今日明日染色；不同场合染色，从化验室出来的配方放样到车间(现场)，‥‥都是相同的结果---色差非常小。

以下是重现性方面的管控的因素(对分散性染纱举例子来看。) 了解哪些方面控制不好，导致重现性出现问题。

1）化验室染料母液稀释比例浓度不好,手工吸管的操作不当。这和操作员的工作态度，熟练程度等因素有关。应该通过强化训练,让操作员养成好的工作习惯。

2)化验室电子称用久了准确度不高 ，包括了染料仓用电子称，也没进行相关的校正。电子产品容易出现准确性偏差问题，应该实行规范化管理，按时对电子进行校准，以确保万无一失。

3)化验室有一些沉淀性染料管理不到位。

4)化验室母液寿命管理不当。

5)化验室试色机的配合性问题。

6)清洁问题：染(杯)缸壁上附着上次残留染料，没有清洗干净。

7)纱的白度外观或布(纱)的批次差异大。原料如果发生变化,又不复方，那么直接套染，一般都达不到所要颜色。

8)染液酸碱值(PH值)控制不当。这点经常被很多染厂忽视。

9)染色曲线一致,及温度的偏差及漂浮问题。

10)染料助剂用量车间(现场)与化验室同步性差。甚至出现现场和化验室用料不一致的现象。这是一个管控的严谨性问题。

11)化验室色样的还原洗及平滑柔软加工，与现场差异大。

12)化验室与现场(车间)使用染料批次不同；染料保存控管方法。有些工厂染料仓储存环境控制不到位，包括温度湿度控制问题。特别是有些管理不严谨的工厂，染料仓连门窗都经常打开,与外界是直接相通的。如果遇到阴雨天气,染料的含潮率等问题可想而知了。

13)水的管理。水的管理经常容易被忽视。但实际上使用是地下水、河水还是自来水？对染色的重现性影响都非常大。

当然，生产过程中是否选用配伍性好的染料，操作人员是否熟练，人员流动性是否太大，有没进行规范化管理等都是会对重现性产生重要影响。而重现性(再现性)，我们应该看做是属于管理层面事项,经常要校正管控才能达到**。所列前述几乎每一点管理失当,都会对〝重现性〞产生重大影响，在染整生产中应引起足够的重视。