印染小贴士│涤纶筒子纱染色低聚物的减少和去除【低聚物】

1.2 早在1960年代初，H.Zahn先生就已经指出了涤纶低聚物对纺织印染加工的危害。此后，国外一些生产纺织印染助剂的公司曾针对性地推出了相应的助剂, 但经珠江三角洲深圳、顺德、东莞的一些染厂在使用后，普遍认为：作用不大。尤其是对于涤纶染色时，低聚物*难以去除的筒子纱染色（主要是染宝蓝色、黑色等深色），和汽流纺生产的筒子纱作用不大。

1.3 我们在助剂开发研制和印染加工生产的工、商一体化配合协作下，经历了两年多的反复研究、实践，全部采用国产原料，成本低于进口助剂，在内外销筒子纱的染色上使用，取得了明显的效果。

2.1 事实上，涤纶纤维在化纤生产的合成喷丝时，低聚物已经作为副产品产生了。其化学结构呈线状和环状，在经过很高的染色温度作用下，低聚物就会分离出来。

2.2随着人们生活对化学纤维需求量的不断扩大,国内大小化纤厂的数量也比改革开放前,明显增加了很多。再加上现实市场价格、成本的竟争白热化，使得化纤产品的质量也参差不齐。另外，国内涤纶染色所需的分散染料经过几次类似现在的“彩电大战”，价位大都已低至十几、二十几元，迫使染料厂在分散染料中所用的分散添加剂，也无奈随之调换品种。而且，采用滤饼中间体来加工染料的小染料厂，也如雨后春笋般地冒出来了很多。这样一来，更使得涤纶染色低聚物的问题越发突出。

2.3在涤纶的染色过程中，低聚物的产生是不可避免的。倘若我们的染厂把希望寄托在涤纶纤维生产厂，提供无低聚物的涤纶纤维上面，或依想单靠某种染料来彻底解决这个问题，那看来只能是一个梦想。即便是现在尚未普及和完善的涤纶碱性染料染色，也不可能做得更好，且又成本偏高而色谱不太齐全。

3．1减少低聚物

3.1.1我们主要是讨论减少染色时,低聚物的分离和*大程度地将其溶解。因为，低聚物从涤纶纤维中分离出来，一般是指染色过程。

3.1.2我们知道分散染料按染色条件，可分为三类：E型、SE型和S型（国外也称H型）。其所要求的染色温度也有所不同:E型为低温型,S型为高温型。一般的情况下，当温度上升到125℃后至130℃，在同样的30分钟保温时间内所得到的色泽深度，基本上都差不多，S型的染料会稍有不同。针对不同的染料，采用较低的染色温度染色，能减少低聚物的分离。 一般染黑色的筒子纱，低聚物的问题*为突出。而国内*常用的分散黑是：EX-SF 300%。 其使用125℃与130℃染色，所得的色泽几乎无差异。染色保温时间应控制在30分钟内为好，不易过长。

3.1.3涤纶染色过程中，染色温度的增加，染色时间的延伸，低聚物也会不断地从纤维中分离出来。采用适当的助剂，使得分理出来的低聚物能从纱线的缝隙中脱离，并能帮助其顺利的溶解到染浴中去。筒子纱虽经松式络筒机工序后，其的紧度仍要比绞纱和百检染色时为大，这就更要引起注意。

3.1.4不同的高温高压染色设备，其能否进行高温排液的操作，也不一样。从广东珠三角地区的染厂的设备现状来看，90℃以上排液基本上都可行，超过100℃以上排液的染厂也有。在这里还有因染色师傅的观念不同，对高温排液的理解程度也不同。经多数染厂几年的实践来看，高温排液对减少低聚物在纱线、织物上的沾附，是有帮助的。

3.2去除低聚物

3.2.1染色过程低聚物的分离是不可避免的，要想完全将其在染色过程中解决掉，也是不可能的。所以，染色后的还原清洗就显得非常重要。

3.2.2还原清洗的三元素是:温度、时间和助剂。 我们在多家工厂采集不同的信息,在染厂用中试缸,按正交试验法得到的结果,再通过染厂实际使用后,效果显著。

3.2.3温度偏低，低聚物不易去除；温度偏高，则产生剥色作用。 助剂应用也很关键，经多家染厂使用后，认为还原剂1225比传统工艺中的保险粉，去除低聚物效果更好。增效剂的加入，能使低聚物的去除残余率达到3%以下。烧碱的加入量，应使染浴的PH值达到12以上。选用合适的纱线硅乳，能将未去除的残余低聚物很好的软化。使之能在后面的工序中，自行脱落。

3.2.4还原清洗工艺处方(参考) 加料：（重量比） 品名 小浴比1:4-6 其它浴比 还原剂1225 1.2% 1.5% 增效剂 0.5% 0.7% 烧碱（片） 0.65% 0.85% 纱线硅乳 1.0% 1.3% 温控： 窒温下加增效剂、还原剂、和溶解好的片碱，不升温搅拌5分钟后，直升至80℃，保温20分钟。放水冲洗净，加纱线硅乳，再升温至40℃，保温15分钟，不冲洗出缸。

再加一个小贴士:

涤纶在化纤喷丝生产时，已有低聚物副产品产生，其化学结构呈现线状和环状。在涤纶染色过程中，随染色温度的升高，染色时间延长，低聚物会不断地从纤维中分离出来。采用适当的助剂，可使分离出来的低聚物从纱线的缝隙中脱离，并顺利溶解到染浴中去。筒子纱虽经松式络筒工序，但其紧密度仍比绞纱和百检大，染色时，更要注意。

　　染色后进行还原清洗可有效去除染色过程中产生的低聚物。

　　还原清洗处方：

　　小浴比(1：4～1：6)其他浴比

　　还原剂1.2% 1.5%

　　增效剂0.5% 0.7%

　　烧碱(片)0.65% 0.85%

　　室温下加入增效剂、还原剂以及溶解好的碱液，搅拌5min后，温度升至85℃，保温20min，放水冲洗干净，加入纱线硅乳，再升温至40℃，保温15min，不冲洗，出缸。

　　分散染料碱性染色，工艺已经成熟，色谱齐全，很多染厂已经推广使用，分散染料碱性染色可以有效防止低聚物的析出。