印染小贴士│深度剖析活性印花翠兰P-GR【学习染料-绝对经典文章】

活性印花翠兰K-GL( CI 14# )P-GR (CI 72#) 和染色翠兰KN-G(CI 21#)均以铜酞菁为母体，颜色鲜艳，成本低，是目前印染厂普遍使用的产品。翠兰是分子量*大的一类染料，溶解度差，容易造成表面着色，经常会发生提升力低、色牢度差等问题。但翠兰可以经常用来做拼色，如亮绿、艳绿等鲜艳的颜色。是印染厂不可缺少的品种。本文帮您了解染料的结构性能，优点缺点，了解染料的生产合成成本，熟练安全地使用这个无法替代的颜色。

一、色相

二、染料结构

结构——铜离子酞菁结构的一氯均三嗪染料。

三、物化性能及用途

四、应用性能

不适合做拔白

1）该染料分子量大，溶解度差，直接性高，可用尿素增溶

2）提升力差，用量不宜高，湿摩擦牢度和水洗牢度不理想

五、制造方法及成本

从上述成本来看，加上包装财务等成本P-GR翠兰市场的售价区间在32-35之间

六、应用方法

1.糊料的选择

a.海藻酸钠

分类：低粘（＜80mPa.s）、中粘（80~200mPa.s）、高粘（＞200mPa.s），分别适用于圆网、平网和手工台版。

硬水对海藻的影响，海藻酸钠对硬水中的钙镁离子会起化学反应，从而造成海藻酸钠沉淀。常见疵病如塞网、露底、轮廓不清、色渍、手感发硬等。

劣质海浆的特点，其中混入淀粉、混入其他盐类物质，粘度很大，容易水解。

海藻酸钠原糊制糊工艺：

海藻酸钠干粉 5-8kg（视海藻粘度而定）

六偏磷酸钠 1kg

水 Xkg

总量 100kg

印花浆制浆工艺：

海藻酸钠原糊 50~60kg（视实际需要而定）

尿素 5~20kg

小苏打 1.5~3kg

防染盐S 1kg

水 Xkg

总量 100kg

b.合成增稠剂

用丙烯酸等合成的二元或三元共聚物等作为交联剂进行交联而制成的合成增稠剂，对电解质比较敏感，给色量比海藻酸钠高，手感略逊于海藻酸钠。

c.淀粉变性糊

在淀粉分子上进行接枝而引入羧基，使之不会与活性染料反应。反应产物可能是一种混合物，即氧化淀粉、接枝淀粉等混合物。产品具有很高的粘度，可与海藻酸钠拼用而获得较高的给色量，手感和易于洗净性、牢度也与单用海藻酸钠接近。

2、溶解方法

a.热水溶解法

KN型-水温不超过60℃，K型、P型：80℃以上也可，可以加点尿素进行增溶。

b.撒粉法

嫩黄及翠兰等染料在溶解时容易成团，撒粉溶解的方法可杜绝此类情况

3、P-GR翠兰可以与P-6G进行拼色，不适合与红紫橙等拼色

4、汽蒸工艺

A 温度：102-105℃

B 时间：5-8min

C 湿度：相对湿度90%以上，翠兰对湿度*为敏感

D 压力：0.1~0.2MPa，1KG压力约118℃，每升高1KG压力，温度增加10℃左右

5、印花辅助性助剂

A.小苏打

印花染料和纤维素纤维起化学反应的必需之助剂，不加不上色，多加染料要水解。

碱剂采用小苏打的原因小苏打PH值8.5左右，纯碱为10.5左右，碱性约为小苏打的100倍，若加入浆料中会导致色浆不稳定和染料的水解；小苏打作为碱剂，色浆较为稳定，在汽蒸时受热变为纯碱，固色效果也得到保障。

B.尿素

三大作用：a助溶 b吸湿 c渗透

C.防染盐S

弱的氧化剂，防止汽蒸时还原性气体对活性染料某些基团造成破坏。

七、常见问题

1.白底沾色

水洗不充分，翠兰*好洗两遍，**遍不用热水皂洗，

浮色和未固色的染料缓慢释放至水中则不易沾色。

2.手感发硬

海藻酸钠未洗净，或烘干温度过高，染料与海藻反应导致海

藻无法洗净；

3.轮廓不清

海藻酸钠的抱水性差，水从色浆中渗出。

4.风印

乙烯砜型染料未能及时汽蒸水洗，染料和空气中的还原性气体发生反应，布样局部色浅；也有可能发生在已水洗过的布样上。

5 .小样和生产样差异大

小样的汽蒸机一般湿度大、气压足，而生产用的设备大都漏气且湿度不够，因此小样OK而大货样则色浅、色光萎暗，使用翠兰拼色时尤为明显。

6.布样不上色

碱剂未加，验证方法：配好的色浆刮一个小样，汽蒸水洗，

确认碱剂已加，再开动设备。

八、结论

活性翠兰P-GR已是常用产品，了解染料的优点和缺点可以提高染厂技术师傅的对产品的更深一步的了解，公布染料的生产合成配方可以帮助染厂更深度地了解产品的性价比。