摘要：活性翠兰的各项色牢度差，特别是在厚重的全棉 绒布类织物上，很难达到牢度要求。前处理毛效，染色透染性，皂洗浮色是影响色牢度的关键；通过选择合适的皂洗剂、固色剂、湿摩牢度增进剂进行处理可明显改善织物的各项牢度，从而达到色牢度要求。
l前言
全棉针织物，具有良好的吸湿性、透气性、保暖性、服用性，手感柔软，穿着卫生舒适，染色性能好，物美价廉等诸多优点，倍受消费者的喜爱。但存在着部分颜色的色牢度问题，特别是
活性翠兰染色的厚重全棉绒布类织物，其各项色牢度很难达到要求。
目前，国际和国内对纺织品产品实行了强制性标准，其中对色牢度做出了严格的规定。为了适应国内和国际的需求，我们的印染厂家不得不想方设法来提高织物的色牢度。
2染整工艺
2．1织物
全棉针织绒布(32S／32S，300g／m2)
2．2染色设备
高温高压溢流染色机
2．3测试标准2．3．1固色色变评价
Datacolor测色仪测试明度差、红绿色相差、黄蓝色相差和总色差(分别用△L﹡、△a﹡、△b﹡和△E﹡表示)，其值越大，色变越大。
2．3．2皂洗牢度评价
按国标GB／T3921．3—1997方法。
2．3．3汗渍牢度评价
按国标GB／T3922—1995方法。
2．3．4耐氯水牢度评价
按GB／T8433—1998执行。
2．4工艺流程翻缝→煮漂→浴水洗→染色→水洗→中和→皂洗→水洗→固色、柔软→湿摩牢度提升→焙烘→成品检验
2．4．1前处理(煮漂一浴)
为了节约能耗可采用煮漂一浴法工艺，工艺条件如下：
双氧水(30％) 5g／L
精练剂TF-120B 1g／L
液碱(30％) 4g／L
浴比1：10
条件100℃×50min
前处理后的两个重要质量指标是毛效和白度。其中毛效指标对色牢度有重要影响。毛效不够，染色过程中染料分子不能充分进入织物内部，吸附在织物表面的染料过多，造成浮色，降低织物的色牢度。织物的毛效一般要达到lOcm／30min以上，且毛效要非常均匀。
2．4．2染色活性翠兰KN—G6％(o．w．f)
元明粉60g／L
纯碱 25g／L
棉用匀染剂TF-210A1g／L
浴中抗皱剂TF-208C1g／L
浴比1：10
该规格的全棉绒布非常厚重、紧密，染料分子充分进入织物内部较为困难，且染液中大量的元明粉、纯碱等电解质的加入也降低了染液在织物内的渗透和扩散。棉用匀染剂TF-210A对活性染料有良好的增溶作用，且具有优异的渗透性、分散性，能促使染料更易穿透织物，取得良好的
透染效果，有利于色牢度的改善。
2．4．3皂洗
高效皂洗剂TF-130B(A)1．5％(O．w．f)
浴比1：10
条件85-90℃×20min
皂洗可以去除未固着的以及被水解的染料。在皂洗过程中，应该着重注意两个问题：1、浮色的去除和沾污是一个动态平衡，选择的皂洗剂和工艺要能有效去除织物浮色，同时能有效防止皂洗液中染料重新沾污织物。2、活性翠兰等乙烯砜型类染料与纤维以醚键结合，醚键的耐酸性好但耐碱性较差，在碱性和高温的条件下染料与纤维的共价键容易断裂形成新的浮色，降低织物的表观深度，同时对色牢度造成影响。因此，皂洗工艺不易采用高碱和高温。3、水中的Ca2+、Mg2+等重金属离子对皂洗效果产生负面影响，皂洗时应对水质进行改进。采用传统的阴非表面活性皂洗剂对染料的防沾效果差，且不能改善水质，不建议采用。高效皂洗TF-130B(A)是一个螯合分散型皂洗剂，pH值接近中性，它能有效将织物上的浮色去除，同时防止染料的重新沾污，对水质有软化作用，对染料的水解少。皂洗工艺的设定时，温度不宜过高，可选择90℃。若织物的浮色不彻底清除干净，会严重影响后道工序的固色，在这类厚重织物上，应选择两次皂洗。
2．4．4固色、柔软一浴整理
无醛固色剂TF-232(TF-232A)2％(o．w．f)片状柔软剂TF-441C(1：10稀释)2．5％(o．w．f)
浴比1：10
条件50℃×20min表l固色、柔软整理后色变
测试指标
工艺
△L﹡
△a﹡
△b﹡
△E﹡1
O.37
-0.66
1.08
1.32
2
0.30
-0.29
0.35
0.54
工艺1：TF-232与TF-441C复配，工艺2：TF-232A与TF-441C复配。
表2固色、柔软整理后色牢度
工艺
测试指标
l
2
未经固色皂
洗白沾
4
3—4
2—3
变色
4—5
4—5
4
汗
渍白沾
4-5
4
2—3
变色
4—5
4—5
4
摩
擦干摩
4
4
3—4
湿摩
2—3
2—3
2
耐氯水
3—4
3—4
2—3
固色剂TF-232、TF-232A与柔软剂TF-441C具有很好的配伍性，为缩短工艺流程，固色和柔软可一浴完成。处理后，织物的各项牢度都能明显改善，其中TF-232的牢度提升比TF-232A更大。一般而言，固色剂的色牢度提升程度和色变是一对矛盾。TF-232A的色变很小，且具有较好的固色效果，可满足大部分客户的需求；TF-232的固色色变略大，但对牢度提升很大，适用于对色牢度要求非常高的订单。
经上述工艺处理后，可解决织物的皂洗、汗渍、耐氯水牢度问题，且能获得非常蓬松、柔软的手感，但湿摩牢度还不能完全满足客户要求。
2．4．5湿摩牢度提升处理
表3固色柔软、湿摩牢度提升后色变
测试指标
工艺
△L﹡
△a﹡
△b﹡
△E﹡3
0.40
-0.57
1.15
1.34
4
0.28
-0.32
O.37
0.56
工艺3：TF-232与TF-441C复配浸渍20min，然后续加湿摩牢度增进剂再浸渍20min；工艺4：TF-232A与TF-441C复配浸渍20min，然后续加湿摩牢度增进剂再浸渍20min。
表4固色柔软、湿摩牢度提升后牢度
工艺
测试指标
3
4
未经固色皂
洗白沾
4
3—4
2—3
变色
4—5
4—5
4
汗
渍白沾
4—5
4
2—3
变色
4—5
4—5
4
摩
擦干摩
4
4
3—4
湿摩
3—4
3—4
2
耐氯
3—4
3—4
2—3
目前，市场上的聚氨酯或聚乙烯类湿摩牢度增进剂，对湿摩牢度有一定提高，但严重影响织物的手感，上了柔软剂后，湿摩牢度提升效果大大下降，因此，很难同时解决湿摩牢度和手感问题，不利于推广应用。
传化湿摩牢度增进剂为非离子型，固色剂和柔软剂为阳离子型，若采用同时加入浸渍，湿摩牢度增进剂的吸附量较少，影响湿摩牢度提升效果，因此，我们采用先浸渍固色剂和柔软剂，浸渍20min后，再续加湿摩牢度增进剂浸渍20min的工艺，处理后对湿摩牢度可提高1．5级以上，且能获得非常蓬松、柔软的手感。
3结论
活性染料的色牢度问题越来越受到各个国家的重视，并出台了强制性牢度标准。前处理后的毛效，染色的透染性，皂洗时浮色的清除情况是影响湿摩牢度的关键；通过选择合适的皂洗剂、固色剂、湿摩牢度增进剂处理可明显改善织物的皂洗、汗渍、耐氯水和湿摩牢度，从而达到各项牢度要求
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