紧密赛络纺是紧密纺和赛络纺技术的结合体,是两根粗纱分别平行喂入双孔喇叭口的两个孔中,经细纱后区和主牵伸区到达紧赛纺的双负压凝聚槽,在导向胶辊和小罗拉钳口处形成两个小加捻三角区,再汇聚成一个大加捻三角区,从而纺制成紧密赛络纱。
1 影响紧密赛络纺产品质量的因素
紧密赛络纺生产技术难度大,影响产品质量的因素比较多,必须做细致的工作。影响产品质量的因素有:双孔喇叭口位置不当,造成的单股须条在左右负压凝聚槽间来回游动;双孔喇叭口位置不当,造成的两根粗纱分别喂入双孔喇叭口的两个孔中,牵伸后的两根须条只进入一侧负压凝聚槽中;两根粗纱喂入双孔喇叭口的一个孔中;网格圈变形损坏或网格圈网孔堵塞;紧密纺小罗拉啮合不良或啮合齿间嵌花造成罗拉胶辊发振;浮游区偏大等,都或轻或重的影响产品质量。
2 纺纱试验分析
以我公司生产JC 14.6 tex紧赛纺为例,针对个别因素影响质量指标的情况在同机台、同锭位进行跟踪试验,分别得出前后的试验结果。具体如下:
2.1单股须条在左右负压凝聚槽间来回游动
在60#细纱机检查发现单股须条在左右负压凝聚槽间来回游动,在输出钳口处表现为纱条抖动,两根须条时而形成一个小加捻三角区,时而形成两个小加捻三角区。针对这样的锭子做好标记,取样测试指标见表1。
安排细纱保全配合,对这10个锭位的双孔喇叭口位置分别进行调整,调整完毕啊啊后,纺纱取样测试质量指标见表2。
从以上测试结果可以看出:单股须条在左右负压凝聚槽间来回游动,对管纱质量指标的影响比较大,条干CV恶化0.7%,千米细节恶化14个,千米粗节恶化11个,千米棉结恶化15个,平均强力降低31.2 cN,强力CV恶化2.23%。
2.2牵伸后的两根须条只进入一侧负压凝聚槽中
在60#细纱机检查发现两根粗纱分别喂入双孔喇叭口的两个孔中,牵伸后的两根须条只进入一侧凝聚槽中,在输出钳口处,只形成一个加捻三角区。针对这样的锭子做好标记,取样测试指标见表3。
安排细纱保全配合,把这9个锭位的双孔喇叭口分别进行调整,调整完毕后,纺纱取样测试质量指标见表4。
从以上测试结果可以看出:两根粗纱分别喂入双孔喇叭口的两个孔中,牵伸后的两根须条只进入一侧负压凝聚槽中,测试的质量指标与调整好双孔喇叭口后的同锭管纱相比,条干、千米细节、千米粗节、千米棉结基本在同一水平上,但是毛羽指标恶化3.39,平均强力下降13.5cN。
3 结论
紧密赛络纺双孔喇叭口的位置不当对成纱质量指标的影响程度不一样,尤其是**种情况,单股须条在左右负压凝聚槽来回游动对质量指标的影响程度比较大,条干、千米细节、千米粗节、千米棉结、平均强力和强力CV均有不同程度的恶化。第二种情况,两根粗纱分别喂入双孔喇叭口的两个孔中,牵伸后的两根须条只进入一侧负压凝聚槽中,成纱毛羽指标恶化,平均强力下降。因此在紧密赛络纺的生产过程中,双孔喇叭口的位置十分重要,在生产过程中,一定要把双孔喇叭口的位置调整好,再开车生产,否则会影响紧赛纺的产品质量。
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