我国的国家标准GB/T 411-2008《棉印染布》，对优等品的散布性疵点色差的允许程度有 如下规定，原样色差(同类布样）：漂色布为4级,花布为4级；左中右色差〈同类布样〉：漂色 布为4-5级，花布为4级；前后色差：4级以上这、色差标准合理且先进，可以作为在经营和 生产中的重要依据。
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在不少商业贸易活动中也有客户提出了更为严格的标准要求，例如对原样色差、左中右色 差和前后色差都要求达到4 -5级。如果客户没有咋圬巧的说明，的到印染厂来验 货也都是按这个*严格的标准来执行的：实际上对色差的要求并非越高越好，提髙色差标准后印染厂的生产难度加大，每个颜色生产时打样次数会更多.生产效率更低，这也不符合目前提倡的低碳和环保的理念。全面质量管理的理念认为，产品质量只要能满足客户的*终使用要求就可以了。
根据多年的从业经验，客户对原样色差要求的弹性比较大一般来说做流行色时装的订单 对原样色差要求就比较低，而一些服装品牌经销商对常年生产的经典颜色，对原样色差就要求比较高。但要强调的是大部分做服装面料加工的客户对左中右色差都要达到4 -5级的硬性要求，这一要求也是完全合理的。如果不能达到这一品布在制衣时的裁剪损耗会加大，就会产生额外的质量损失。
在成品检验时*常涉及对原样色差和左中右色差的冷査和评定，一般情况下工厂QC和客户的QC会在标准光源箱中进行检验，并对照AATCC灰色样卡来加以评判。由于每个人的眼睛对色差的判断存在着一定的差异，对同一色差样品的评判可能存在半级的误差。现在由于计算机测色技术的成熟和逐步普及，用计算机测色已成为一&重要的测色手段，其测色数据可作 为贸易往来时的重要参考依据。一般来说计算机检测在1.0以内时，目测原样色差就可达到4级以上。但是计算机测色和人眼目测相比还是有一定的局限性，到目前为止还不能完全代 替人眼的目测作为**的依据，成品的色差等级还是由买方的质量总监（QA）来作*后的评羚 和决定。
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