一、滚简印花
滚筒印花在20世纪50 ~80年代在我国曾经是*主流的织物印花方式,其车速快、产量大,特别适合计划经济时期的大批量生产。但是这种生产方式较落后,操作人员劳动强度大,套色数有限(*多为8套色),花筒雕刻工艺复杂,还有花筒镀铬引起的污染问题。另外,这种印花方式的生产准备周期较长(滚筒雕刻要花较长时间),不适应小批量、多品种、快交货的要求。随着圆网印花机的引进和普及,滚筒印花现已逐步被淘汰。
二、圆网印花
圆筒筛网印花法简称圆网印花法。它集滚筒印花的高效率及平网印花的小批量、多品种优势,是目前使用得*多的印花方式。圆网印花机中可以分别使用不锈钢刮刀或磁棒作为刮浆的方式,目前用得较多的是STORK公司生产的圆网印花机(图6-2) 和MBK磁棒式印花机(国产圆网印花机是仿STORK型号)。圆网印花机按套色数可分为8套、10套、12套、16套和20套色等;圆网的周长*普通的是640mm,也有大花回的,有914mm、1018mm、152 0173 3840mm等尺寸;印制幅宽有1280mm、1620mm、1850mm、2400mm、2800mm等尺寸。应用*多*普通的还是圆网周长为640mm,印制幅宽为1620mm的圆网印花机,特阔幅印花一般用于床上用品和特阔幅装饰布的印花,其生产量所占的比重比较小。
印花机在生产时,用刮刀或磁棒使圆网内的色浆在适当的压力下透过筛网印制到织物表面上,离开圆网和导带后的织物进入烘房用热风烘干,然后再经蒸化或焙烘、水洗等工序完成印花生产的全过程。圆网印花机可以连续生产,生产车速一般为40~60m/min,生产效率高,操作人员的劳动强度低,缺点是花型的印制精细程度不如滚筒印花,得色量和层次丰富性不如平网印花。
三、平网印花
平网印花设备主要分为两类,即网动式平网印花和布动式平网印花。
1.网动式早网印花
印染厂中常见的为手工台板印花(俗称台板印花)。台板的长度一般为数十米至近百米,待印花的织物先要贴在固定的热台板上,印花时由人工移动筛网,当筛网移动到达指定的位置时用规矩孔定位,双手在筛网上用刮板完成刮浆动作然后移开筛网,按顺序完成各个套色的印花。印花后的织物在热台板上干燥后再用手工取出,用专用的笼式蒸化机汽蒸固色。这种手工印花方式的全过程全凭操作人员手工操作,劳动强度大,生产效率低,已被大型印染厂淘汰,但作为工艺品如头巾、围巾、手帕等的印制还有一定传统市场和优势。
2.布动式平网印花机
目前称为平网印花机的多是指全自动的布动式平网印花方式。印花时织物用贴布胶贴在橡胶导带上,随着橡胶导带向前做间歇式运动进布,由多个平网(按套色数)自动升降、自动刮浆在织物上完成多套色印花,印花的织物也同圆网印花方式一样要进入烘房用热风烘干。
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