详解织物起球成因及11条技术处理措施

 

 

    织物起球的原因

 

    1.涤纶织物起球的原因及起球过程与因素

涤纶织物由于具有强力高、拒水性好、手感柔软，深受广大消费者的喜爱。然而涤纶织物在使用过程中经常起毛、起球，影响外观的美感和服用性能。如何降低涤纶织物起球、起毛，一直是众多研究人员的研究方向。其实，涤纶织物容易起球的原因与纤维性状有密切关系，主要是纤维间抱合力小、纤维的强度高、伸长能力大，特别是耐弯曲疲劳、耐扭转疲劳与耐磨性好，故纤维容易滑出织物表面，一旦在表面形成小球后，又不容易很快脱落。在实际穿用和洗涤过程中，纤维不断经受摩擦，使织物表面的纤维露出于织物。在织物表面呈现出许多令人讨厌的毛茸，即为“起毛”，若这些毛茸在继续穿用中不能及时脱落，就互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，通常称为起球。

 

    影响起毛起球的因素：影响织物起毛、起球的因素很多，归纳起来可以从以下几方面考虑：⑴组成织物的纤维；⑵纺织工艺参数；⑶染整加工；⑷服用条件。

 

    2.羊绒织物起球原因与因素

羊绒衫因其具有“轻、柔、爽、糯”的特性，一直广受国内外消费者的青睐。许多消费者在穿着羊绒衫的过程中，发现羊绒衫起球现象，而因此对羊绒衫的质量产生疑问。

 

    2.1羊绒衫起球原因

羊绒衫起球原因是羊绒衫纤维的特点所决定的。

    2.1.1原料

    从原料方面分析，羊绒的细度为14.5-15.9um、长度为30-40mm、卷曲度表明为3-4个/cm，表明羊绒是细而较短且卷曲度较细羊毛小的纤维；羊绒纤维的横截面接近圆形；羊绒还是单纤强力较强、伸长和弹性*好的纤维。

    2.1.2捻度

    从羊绒纱的捻度方面分析，为使羊绒衫获得良好的手感，在纺纱时捻度不宜过大，因而纤维间的束缚不十分紧密。从羊绒衫的结构等方面分析，羊绒衫属于针织物，而且为了使羊绒柔软滑糯的特征充分发挥，在后整理加工中，必须经过一到关键工序即缩绒工艺，此工艺的目的之一就是将羊绒中的部分纤维缩出来，覆盖在羊绒衫组织的表面，使其手感柔软，这样很容易使羊绒衫表面的绒毛相互缠结成球状。

 

    综上所述，不难得出一个结论，即羊绒衫少量起球是正常现象，产生的原因跟其原料性质、纱线捻度及织物结构等有很大关系。国家纺织行业标准对针织品起球有明确的规定，起球级数分为1-5级：1级*差、为严重起球；2级为显著起球；3级为一般起球；4级为轻微起球；5级为*好，为不起球。标准中对羊绒针织品起球也有明确规定，羊绒针织品优等品起球数不低于3-4级，一等品起球级数不低于3级。作为消费者，在穿着羊绒衫时应尽量避免与各种硬物摩擦。如果发现局部起球现象，可轻轻摘掉，然后进行清洗整烫，不会影响穿着效果。

 

 

    2.2影响织物起球的主要因素

 

    2.2.1纤维的长度

    较长纤维织成的织物起球程度轻于较短纤维织成的织物；由于单位长度内纤维头段数少，露出纱和织物表面的纤维端也较少；另外，长纤维间的抱合力较大，县委不易滑出到纱和织物的表面。2.2.2纤维的细度

    粗纤维较细纤维不易起球。粗纤维纺成的纱，单位面积内纤维根数少，露出纱和织物表面的纤维端较少；另外，纤维越粗，越刚硬，竖起在织物表面的纤维不易缠结成球。

 

    2.2.3纤维的卷曲度

    纤维的卷曲多，纤维间抱合力大，摩擦增加，纤维不易游离到织物表面，也就不易起球。

 

    2.2.4纤维的截面形状

    纤维的截面形状接近圆形的，纤维间抱合力小，较纤维截面形状接近三角形、多边形等异形纤维容易起球。

 

    2.2.5纤维强度、伸长和弹性

    纤维强度、伸度高，弹性好的摩擦时不易磨断脱落，一旦起毛后，容易缠结成球。

 

    2.2.6纱线的捻度

    纱线捻度大，纤维间束缚紧密，织物起球程度降低。

 

    2.2.7织物的结构

    针织物比机织物容易起球。此外，织物的后整理加工和穿着洗涤的方式对织物的起球程度也有影响。

 

    3.毛涤织物起球影响因素

    影响毛涤织物起毛起球的因素可归纳为：组成织物的纤维品种、纺织工艺参数、染整后加工以及服用条件。多年来，人们研究了纱线与织物的参数对针织物起球的影响，而对精纺毛织物起毛起球特性的研究较少。而织物组织、经纬密度、纱线线密度、纱线捻度、织物中羊毛含量对精纺毛涤织物起球的影响是比较大的。

 

    国内相关人士利用圆轨迹织物起球测试仪（YG502）对9种精纺毛涤织物的起球性能进行测试、分析。按照GB/T 4802.1-152 0173 3840进行试验。在此测试条件下织物的起球等级无明显差异，然而在各种织物所做服装的实际穿着中，它们的抗起球性能是不同的。且多数毛涤精纺织物在GB/T4802.1-152 0173 3840给定的测试条件下不起球，但是在穿着中却出现起球，同时有些织物的起球还比较严重。为了分析毛涤精纺织物的起毛起球性能，试验中对9种毛涤精纺织物采用了非标准的试验条件。9种织物的起球性能试验结果可知，不同织物的起球性能有较大差异。
 

    总体而言，平纹组织的织物起球相对较少；织物经纬密度对织物起球有影响；纱线的捻度与纱线线密度影响织物抗起球性能。仅从经纬密度来讲，增加经纬密度和织物的紧度，织物抗起球性能提高。降低纱支，纱线断面内的纤维根数增多、纤维头端增多，在织物表面可能形成更多的毛茸，增加毛球形成的几率；纱线捻度增加，将阻碍纱线中纤维头端向纱线外移动，不易在织物表面形成毛茸，降低毛球形成的机会。然而，从试验结果不能完全反映出织物结构中的某一参数的变化对抗起球性能的影响，影响起球是织物结构参数共同作用的。在实际工作中，精纺织物结构参数设计**要保证织物的风格特征，企业不可能仅从一味的提高捻度或设计平纹织物来提高织物的抗起球性。因此，减少织物的起球，在设计织物时必须考虑多种因素，使设计的产品不失去应有的风格。

 

    三、控制织物起球几种措施：

 

    ⑴选择在纱线和织物生产过程中不易起球的纤维。

    ⑵在喷射染色机中进行前处理和染色时加入润滑剂Lubsoft防止磨擦；

    ⑶在喷射染色机中采用活性染料染棉及涤纶/纤维素纤维混纺织物时，可使用结晶硫酸钠代替常用的食盐。
    ⑷对涤纶/纤维素纤维和涤纶/羊毛混纺织物采用适当的热定形，以使纱线定形，并适当超喂。

    ⑸剪毛同时进行刷毛，可去除表面纤维以及突出的纤维。

    ⑹两面都烧毛，可去除表面纤维以及突出的纤维。

    ⑺对于涤纶和涤纶/纤维素纤维混纺织物，涤纶组分进行部分碱减量可降低涤纶的强力，因此小球容易去除。

    ⑻对棉及涤纶/纤维素纤维混纺织物，采用Cellusof-L；羊毛或涤纶/羊毛混纺织物采用合适的生物酶进行抛光处理。  

    ⑼对涤纶/纤维素纤维，涤纶/羊毛和棉织物在喷射染色机中用特种助剂Saraglow-CL进行处理，成衣用转笼水洗，以去除表面纤维。

    ⑽用量需恰当，以避免过度柔软和润滑，否则会促使纤维移向表面，引起起球。

    ⑾采用特种整理剂整理，如：Sarafeel-jy/Sarafeel-763,特种有机硅复配物，能赋予织物柔软性和通过成膜提高搞起球性；Sarasoft-MR有机硅类聚合整理剂，有成膜性能，能提高耐磨性；Garfinish-As有抗起球和抗擦伤的特性，可加在传统的整理液配方中。

 

 

     四、结束语

    根据专家分析：理论上讲有许多步骤可导致织物起球：如由于机械作用将纤维拉伸至织物表面，并形成茸毛；茸毛缠结成球，通过固着纤维和织物表面相连；在磨擦、洗涤、穿着和清洁过和程中，连续的机械作用使球脱落等等。可以说，任何短纤维都会起球，而涤纶短纤的起球*为严重。这主要是由于涤纶的强力和抗曲性能高，使形成的球不易从纤维上脱落，而且涤纶的静电很容易吸附外来粒子产生起球。纤维长度和细度，低捻度，多毛和膨松的纱线，单根纱、织造类型，及所用的整理剂种类等，都会促使纤维起球。因此，下游企业只能用各种方法及时去控制起毛起球现象产生才是基本工作重点。另外，实践证明定型温度越高对抗起毛起球越有利，但温度越高手感越硬，对全涤及涤纶/纤维素纤维和涤纶/羊毛混纺织物采用适当的热定形，有利抗起毛起球效果的提高。