针织布印花因为百检毛头多而导致印花塞网是一件比较头痛的事情，主要原因是因为针织布与梭织布的前处理工艺不同，针织布不做烧毛和丝光处理，并且由于针织布织物比较疏松，并且都在溢流机缸处理，机缸处理布就很容易起毛，处理后一般比梭织布毛头多，印花时就容易塞网。
解决办法：
一、仓库要加强对客户的百检检验，对质量不太好的针织布，仓库一定要及时通知客户，与他们沟通讲明原因，商定处理办法。
二、通知前处理引起重视，并作出相应的措施，及时调整工艺和增加水洗次数，尽量把毛头减少到*低程度。
三、在半成品定型时，加大轧槽的水流，让流动水冲掉一部分毛头。
四、毛头特别多的针织布用洗毛机再水洗一遍。
五、尽量选择带有吸尘器的机器，；另外印花机台上放几只粘网，可以粘住一部分毛头。
1成品中破洞多的问题。针织布成品中的破洞主要有以下三方面原因造成，一是来坯本身有破洞。二是机械损伤造成破洞，如在机缸处理时因百检之间的磨擦比较厉害，并且容易被机缸勾毛和勾破，纱支容易断裂。三是人为原因造成破洞，如开幅机速度过快，出现意外情况时，用手用力去抓，扯破布面。绸车不干净，车内竹夹、垃圾多，混入机缸也是勾破百检的一个原因。解决办法：一是仔细检验来坯，棉结多、断纱多、或纱支接头多的百检，要求及时通知客户前来处理，因为这些问题都是导致百检产生破洞的根源；并及时通知前处理做好相应的工艺调整。如果来坯本身就有破洞，就要杜绝流入下一道。二是要选择光滑、性能好的机缸处理针织布，长车水洗绳状缸要保持清洁光滑。三是提高操作工的责任性，翻百检的车子要清洁，严防竹夹、铁钉之类夹在布中。在水洗开幅时车速要严格控制，不要过快。
2生产中克重量的问题。
一般来说，客户对针织布成品的克重比较讲究，它也是印染企业做好针织布品质的重要一关，克重量能否稳定、克重能否达到客户的要求，是每家印染企业立足针织产品市场的一个重要因素。
为保证每批产品的克重量，需要采取以下几点措施：
一要检查百检质量，一般来坯克重均能达到成品的克重要求，但是如果半成品百检的克重没有达到成品克重的预定要求，那么成品就很难达到克重要求。所以半成品的克重是很重要的，一般要求半成品定型的时候能够预测成品的克重。
二是带氨纶的百检要预先作一下预定，这样可以对成品的克重起到稳定作用。
三是对于来坯克重做不到的产品，**工厂先自己分析原因，尝试改变工艺操作，尽*大可能满足客户要求。其次是通知客户协商解决。
四是机器设备、工艺操作、染化料助剂的合理选择。机器由于其固有的性能达不到克重要求也比较多见，所以做针织布的定型机一定要经过选择，或进行适当的改造，要求烘房的温度稳定，循环吹风、超喂性能要好。根据百检的特点，制订合适的工艺对保证克重也起着重要的作用，例如前处理尽可能地选择对织物失重小的助剂，定型考虑用*佳的工艺来保证产品的克重，染料如果条件允许，应尽可能考虑选择涂料工艺，达到既稳定又增重的目的。五是成品定型时还可适当加些助剂来增重，如尿素、水之类的助剂，可以来弥补织物克重不足的问题。
因此要做到：
一、蒸化发色要完全，如果蒸化不好，水洗落色就重，沾污就会越厉害。
二、浮色要洗干净，浮色少，在皂洗的时候白地就不易被沾污。
三、皂洗剂要求用防沾色性能比较好的皂洗剂来洗，以避免白地沾污。四、水洗脱糊要尽，布面脱糊不尽，后整理手感会太硬，多加柔软剂则增加了后整理的成本，而且还会造成次品的增加。色污沾在布面，影响产品品质。所以水洗操作时一定要注意工艺的制订，规范操作。
针织布在生产过程中还会碰到许多问题，希望大家在生产中严格按照工艺要求生产，杜绝人为的次品和批量次品的产生。
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