关于独特的HEUFT X射线技术系列的第4部分强调了其在灌装饮料时的广泛应用——尤其不仅仅是在日益重要的全容器检查方面。
几十年来，人们一直在饮料灌装线上徒劳无功地寻找这些产品。但与此同时，越来越多的是：用于满瓶检测的X射线系统非常流行！它们日益成为标准，不仅仅是大企业。即使是中小型制造商也很难避免在灌装过程后直接检测饮料容器内和容器上的安全风险的解决方案。难怪！毕竟，他们希望以记录在案的*高质量为客户提供一个**的*终产品，有效防止责任案例和产品召回，并可持续地维护品牌形象。而那些希望在未来继续将商品放在大型零售连锁店货架上的人，也面临着认证方面的巨大压力。
为了确保所有这些，并满足如IFS食品、BRC或DIN EN 22000等标准的要求，需要使用现有的*佳技术。多年来，这些系统仅限于用于HEUFT空瓶检测设备的模块化系统。但是，现在新型的满瓶检测机用于各类产品、包装、应用和安装位置，明确了目前的发展水平。尤其是低辐射X射线检测技术与全面的检测能力相结合。
*其精确的瓶底检测
他们缩小了一个不可低估的安全间隙。因为只有当饮料包装被密封时，污染的风险才*终得以避免。无论是灌装机中玻璃碎片飞溅的爆瓶，还是容器传输过程中螺栓螺母的脱落，亦或是包装和产品中的高密度异物：从空瓶验瓶机到压盖机之间仍会发生很多事！理想的HEUFT eXaminer II解决方案现在可提供进一步优化的脉冲X射线技术，适用于从配备齐全的**系统到*其节省空间的入门级设备的每个应用，以便在线识别此类容器：
HEUFT eXaminer II XOS是对全透明玻璃瓶或PET瓶进行高精度全面检查的**。它可以识别容器底部的玻璃碎片、金属碎片和所有其他高密度异物，特别是使用巧妙排列的X射线闪光灯，当瓶子实际位于检测区域时，X射线闪光灯*多只会被激活千分之一秒——即使它们被底部穹顶，浮雕或其他材料结构覆盖也不受影响。同样适用于有缺陷和碎片的容器。此外，该系列设备齐全的旗舰产品还结合了先进的光学技术，以便在瓶子中找到霉菌、头发甚至透明薄膜——无论是在瓶底还是漂浮在饮料中。
更透明
当包装材料完全不透明时，不能使用相机程序。所需的透明度不够。因此，技术**厂商独有的**靠脉冲辐射测量运行的小型系统*适合非透明初级包装材料，如马口铁/铝制成的饮料罐，甚至是塑料制成的奶制品瓶，如高密度聚乙烯：HEUFT eXaminer IIXAC 满瓶检测设备和卫生优化的HEUFT CleanDesign，与完全装备的**系统一样，为详细的瓶底检测提供了相同出色的检测性能。
双重X射线闪光侧壁检查也可以集成到新一代的模块化系统中，该系统完全覆盖了高浓度产品（如液态食品和冰沙）超过360度的容器体积：固体异物会导致呼吸困难，如果吞咽，也会造成严重伤害。因此，当重力没有使它们沉到底部，它们仍然在糊状产品中时，也会被发现。它还能够可靠地识别与安全相关的包装缺陷，如容器壁上的瓶口碎裂或裂缝。
*佳入口
对于那些在他们的生产线上没有足够的空间安装HEUFT eXaminer II XAC，取而代之地在寻找一种可直接安装在输送带上的小巧的带有细致脉冲X射线技术，能可靠的进行满瓶检测的初级解决方案，那么应该近距离了解HEUFT eXaminer II XS。*初为食品工业开发的简洁的解决方案在对满瓶饮料纸箱或灌装有液体产品的直立式包装袋进行在线检测时也提供了*好的结果。
对于这种没有复杂的瓶底结构的“简单”包装，在*其节省空间的外壳中两个定位*佳的X射线闪光灯可以完全覆盖整个体积。为此，其中一个X射线闪光灯从底部某个角度照亮到中间。其余部分由第二个模块覆盖，该模块直接水平地向灌装线发射X射线脉冲。异物和缺陷无论在什么位置都可见。同时，脉冲X射线技术可进行首次液位检测，并可通过简单集成额外的X射线测量桥进一步细化。
*大的检测可靠性
因此，毫无疑问，由于所有这些优势，新一代HEUFT eXaminer II的强大的全容器检测，也可以根据应用程序自上而下地检测，也日益成为饮料灌装的规范。难怪！其独特的X射线闪光模块，即使在辐射*小的高速段，也能在无运动模糊的情况下生成清晰的图像，并通过具有学习能力的HEUFT reflexx²图像分析进行实时处理。
但是，它们不能完全取代空瓶检测。毕竟，检测被污染或损坏的包装，并在灌装贵重饮料之前将其从生产流程中去除，总是更好、更具成本效益的。因此，相应的系统仍然是必不可少的，尤其是在可回收线上。特别是像HEUFT InLine II IXS一样，它们明显地提高了检测可靠性，当它们在识别瓶底残留液体中的光学难以察觉的玻璃碎片时，检测可靠性高达29%——使用HEUFT**的脉冲X射线技术。
