棉纺织面料在中国纺织产品中占有重要地位，是中国纺织品服装产业升级的基础，随着经济发展及人民消费观念转变，对健康、舒适、安全、环保要求越来越高，本次年会主题就是围绕“舒适、健康、绿色、安全”来展开的。研究棉纺织面料的生产和环境、技术、产品开发创新、流行趋势，对于加强产业链之间的联系、提高中国面料和服装质量档次，提升中国纺织产品的国际竞争力具有重要意义。本次会议为棉纺织、色织、印染企业提供了一个平台，将棉纺织、棉印染、色织企业通过产品开发、优秀设计、创新面料的交流，使棉制品产业链联系起来，我相信，这对企业产品开发工作将产生巨大的促进作用。
一 当前经济运行主要特点和问题
（一）国内政策环境的影响
目前，纺织生产销售仍保持两位数增长，这是国内外市场需求拉动的结果。上半年全国社会消费品零售总额同比增长15.2%，衣着类消费零售额增长23.5%，规模以上企业内销比重上升到75.25%，说明内需对行业发展的拉动作用进一步增强。但国有企业经营仍然困难，出口增长幅度大幅下降，企业领导反映今年比去年困难，外部环境并不宽松。
1、人民币升值速度加快。自2005年7月21日汇改以来，本币升值已达6.5%，上半年升值已达到3%，1-5月，全行业由于人民币升值减少利润114亿元。预计今年人民币升值将超过5%，对纺织尤其出口企业影响较为严重。
2、出口退税率下调抑制了出口的过快增长。06年9月纺织品出口退税率下调到11%，调整幅度为2%，仅此一项纺织行业减少利润17亿元。今年又宣布服装出口退税率由13%下调到11%，粘胶行业出口退税率由11%下调到5%， 预计下半年服装及粘胶减少利润50亿元，这两个产业生产及出口增长幅度将会进一步回落。
3、原料及劳动力价格成本升高。1-6月份，煤炭、油、电价增长3.5%，工人工资增长10%左右，2000年以来，纺织行业人均工资增长9.4%。1-6月，因原料动力及劳动力价格升高，全行业减少利润约80亿元。07年棉花进口滑准税率提高1%，达到6%-40%，进口棉花加滑准税后与国内棉价基本持平，进口棉已无利可图，1-6月共进口棉花117万吨，减少52%，目前国内棉价仍比国际市场高152 0173 3840元/吨左右。今年以来，纺织销售成本的增速高于销售收入的增速，上半年规模以上企业销售成本占销售收入的89.1%。6月以来原油价格又大幅上涨，目前已达到75美元/桶，刚刚恢复起来的化纤行业有可能再受到打击。
4、家纺产品增速加快。近几年，随着经济高速增长，房地产业拉动了家用纺织品发展，床上用品需求大增，其品牌也不断涌现。今年1-6月，家纺工业产值增长20%以上。这也带动了棉纺和印染的发展。目前许多棉纺织厂都在考虑发展宽幅喷气织机。目前，家纺企业之间床品价格竞争十分激烈。
5、棉纺能力扩张过快，部分产品相对过剩。 棉纺纱线生产1-6月继续保持20%的增长，预计年底纺纱锭接近一亿锭。今年纱线产量将达到2000吨，预计用棉花1300万吨，去年国家统计棉花产量673万吨，实际缺口仍很大。目前牛仔布产品已出现相对过剩，不宜投资发展，全国牛仔布企业产量下降，开机率只有60%。目前30支以下纱线总量大，利润率很低，不宜大规模投资建设新厂。
6、粘胶纤维需求旺盛，价格猛增。今年以来，由于产业用无纺布对粘胶纤维需求增长以及国际市场对粘胶气流纱的需求猛增，价格从12000元/吨涨到21000元/吨，产量达到84.5万吨，增长20.24%。化纤业投资增速加快，化纤业投资增速加快，1-5月达到36.8%，大路产品也出现供大于求，06年化纤业利润率只有1.9%，今年已经实现恢复性增长，利润率达到3.4%,要警惕投资增长过快。
（二）当前棉纺织、印染产品发展的外部环境
1、频繁的贸易设限、反倾销的外部压力促使国家大力推动减少顺差，减少低附加值产品出口
今年底欧盟对华贸易协定到期，明年是否延长，欧盟各国反应不同，由于08年底中美贸易协定才到期，许多国家担心08年大量纺织品可能集中冲击欧盟市场，目前欧盟贸易委员会已经表示不准备延长中欧贸易配额限制。但是，世界范围内频繁的贸易摩擦及反倾销不断出现，以美国为代表的部分发达国家要求人民币升值的呼声越来越强。中国出口美国过高的贸易顺差使美国国内对中美的贸易宣传负面报道越来越多，如夸大宣传中国牙膏、食品有毒、纺织品劣质等，给我们造成压力及负面影响。央行8月15日又宣布提高银行存款准备金率0.5个百分点，这是去年以来第9次上调存款准备金率。当前人民币升值、出口退税减少、央行贷款加息、加工贸易限制目录出台等都是国家为减少贸易顺差、抑制投资信贷过快增长所采取的调控措施，纺织工业首当其中受到冲击。从积*的意义上分析，纺织外部环境的不利影响可能迫使许多产品附加值低的中小企业逐步退出出口市场，保持更加理性的出口节奏，从而扭转低价格竞争的恶性循环；改变出口结构，更加注重产品质量和附加值的提高。
2、欧盟化学品新法案（REACH）。
今年欧盟公布并于6月1日生效的化学品新法案全称《关于化学品注册、评估、许可和限制法案》。它将欧盟市场的3万种化工产品以及下游的纺织、轻工、制药等500多万中商品全部纳入注册、评估、许可三个系统。所有厂商必须根据其化学物质的出口量，在不同的时间段内提交产品化学成分对人体无害的检验证明，并自行承担检验注册费用，每种化学品检测费用8.5万欧元。对于纺织工业而言，服装及面料生产加工过程中，不可避免的要接触到各种化学品，如果一件衣服或面料所用的染料没有在欧盟注册，那么这件衣服或面料也将被禁止在欧盟销售。
这项法案使中欧贸易面临重大洗牌，过去全球化工业一直认为，只要没有证据表明一种化学物质是危险的，它就是安全的，而欧盟却推翻了这个原则。考虑到发展中国家短期内解决不了这个问题，欧盟同意法案执行时间表推后3年。08年6-11月现有物质预注册，2010年生产或进口1000吨以上的物质；年生产或进口1吨以上的致癌、致突变和对生殖系统有毒的物质；年生产100吨以上对水生物具有高毒性的物质必须完成注册。这个问题对纺织服装企业是个巨大的挑战，必须积*应对，学习、研究法案。可以预计，许多中小企业根本无力承担注册和许可成本，导致部分企业退出欧盟市场。按规定，只有欧盟境内成立的法人才有资格进行注册和许可，因此，企业必须委托欧盟进口商或到欧盟成立公司才能进行注册和许可，这样有额外增加巨大的成本。(纺织服装周刊)(E09)
二 坚持科学发展观，推进纺织印染技术进步和产业升级
（一）科技进步、技术升级和创新是产业发展的必由之路
我国纺织工业多年发展已经成为具有相当规模和技术水平、产业链完整的产业，在国际市场具有较强的竞争力。但是，随着国内外市场环境以及国内宏观政策的变化，纺织工业遇到****的困难，企业利润率不高，出口附加值较低。目前，棉纺织、印染落后技术装备仍有相当大的比重，许多出口产品量大价低，自主品牌缺乏，贸易磨擦不断、受到出口限制越来越多，这迫使我们必须改变发展思路。为此，以科学发展观统领，加快技术进步促进产业升级已经成为行业自身发展的必然取向，大力提高科技贡献率和品牌贡献率是纺织企业发展的指导方针。为此，提升产品质量水平、增加附加值、建立科技创新和品牌创新机制、淘汰落后、提升装备水平、实现信息化、连续化已成为全行业发展的共同愿望。要通过持续不断推进科技进步，要逐步提高纺织机械机电一体化水平，实现工艺参数的在线监测，提高自动化、智能化水平；提高劳动生产率、产品的竞争能力和经济效益。这是我们可持续发展的指导思想。
（二）要切实转变经济增长方式，优化产品结构
“十一五”期间是中国纺织发展的重要转型期，要切实转变经济增长方式，从规模数量型向质量效益型转变。把有限资金投入到先进生产力建设方面，投入到产品创新方面，把质量、产品、品牌创新放在首要地位。当前，提高产品附加值要从以下几个方面研究：
1、从利用新的纤维、新的纺织、印染技术入手
当前，新纤维的开发应用仍然是调整产品结构的主流，较为成熟的有（1）高湿模量纤维：莫代尔、丽赛纤维、天丝；（2）再生纤维素纤维：竹浆纤维、圣麻纤维、醋酸及铜氨纤维、竹碳纤维等；（3）蛋白纤维素复合纤维：大豆蛋白、牛奶蛋白纤维；（4）新合纤：吸湿排汗（coolmax）、空调纤维（OUTLAST）、聚乳酸、远红外、抗菌纤维（Amicor）;阻燃、抗紫外线、防辐射纤维；另外超细纤维、异型纤维以及PTT、PBT新弹力纤维等；要研究各类纤维的纺纱、织造、染色和整理的技术。
2、新型复合纱线及面料
目前广泛应用的各类氨纶包芯纱以外，涤纶包芯纱、锦纶包芯纱、金属丝包芯纱及面料；两种及以上的有色化纤混纺或多种有色棉条混色纱线及面料；各类高支高密家纺面料、高档色织及提花面料、棉麻混纺、棉花羊绒、多种纤维混纺交织面料等。近年来，许多纺织印染企业开始重视多种纤维混纺产品的开发，山东帛方纺织在这方面走在前面，*近，他们又开发出60支棉涤包芯新军装纱线面料；平顶山平棉纺织公司注重混纺面料的开发，如锦纶、粘胶、棉混纺纱卡、锦纶、天丝、棉混纺布等新产品，供不应求；天虹纺织集团主打产品就是不断开发新的包芯纱产品。紧密纺纱线的推广是纺纱技术和装备的一次革命，高支紧密纺纱线使色织衬衫面料的质量档次大大提高，目前已经应用到高档针织T恤、高档床品及服装面料,紧密纺纱线面料今后仍是高档产品开发的重点。
3、各类功能性整理是提高产品附加值的重要方法
新的面料的后整理方法一直是大家关注的课题，随着市场对健康、安全、环保的要求越来越高，出现很多处理方法。比如80年代以来开始的液氨处理、抗菌处理、阻燃、涂层到现在的抗紫外线处理、微胶囊技术、免烫整理的湿短蒸、潮交联技术的应用等，赋予面料不同的功能。例如，山东鲁泰集团一件300支/3股紧密纺色织衬衫，领口袖口具有防污、前片具有拒油污、后背具有吸汗功能。按客户要求功能不同，售价3000-5000元。说明功能性整理是提高附加值的有效方法。目前，生物酶的应用具有很好的发展前景，也给机械整理提供一个发展机会，也促进了柔软整理机、起毛、抓毛、剪毛、磨毛、预缩等技术的发展。
（三）坚决贯彻环保方针，推动节能减排技术应用，走节约型发展之路
*近，太湖蓝藻事件给我们敲响了警钟。工业的发展要建立在环境、生态得到保护的前提下，要建立在人民的健康、安全、节约的前提下。中央提出“十一五”期间走出一条科技含量高、经济效益好、能源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路。环境和能源消耗是关系到经济发展的质量。中央把节能减排的工作做为硬任务，确定了一千多家节能减排的重点企业，成立领导小组，温家宝总理亲自担任组长，可见中央的重视程度。中国纺织工业协会在“十一五”发展规划中提出，到2010年纺织全行业万元产值纤维使用量比2005年降低20％，吨纤维用电量降低10％，吨纤维用水量降低20％，走节约型发展之路。棉纺织、色织、印染行业对原材料、能源、水资源的使用量都比较大，其成本占总成本80％，且棉纺织原料国内短缺、供不应求，棉花30％-40%靠国外进口，化纤原料也相当部分依靠国外解决，对外依存度很高，具有较大的风险；能源及水资源在一些地方紧缺，出现限电、停电、缺水等现象。因此，要把降低原材料、能源和水资源的消耗放到议事日程中，制定出详细的节约计划，尤其是印染、色织企业环保、废水排放要求更高，现在许多染纱、印染企业地方要求COD指标要达到50毫克/升。近年来，出现了一些环保节能减排新技术，例如：涂料染色新工艺技术的研发应用，采用棉纱改性后使涂料纱线染色连续化，有些产品可以不用粘合剂，改善手感、有利环境；纯棉及涤棉织物转移印花新技术；喷墨数码印花技术，节能环保；活性染料无盐轧染连续染色工艺，减少了预烘工序，无盐，有利于节能减排，缩短流程；环利粉在还原染料染色中替代保险粉；针织产品前处理研发平幅或破幅连续化的工艺路线，有利于节能节水提高效率等；由于近年来环保、能源、用水在产品成本中的比重越来越高，因此，这个问题要引起企业领导和技术人员高度重视。
（四）加强社会责任，实现棉纺色织、印染持续、稳定发展
2005年5月，中国纺织工业协会颁布了中国**个社会责任指导准则《中国纺织企业社会责任管理体系CSC9000T》，并于2006年3月在10家企业和一个产业集群试点。07年，已经在10个纺织产业集群和110家骨干企业试点推广社会责任管理体系以及上千家企业进行培训。据2006年报告披露，中国纺织工业对照CSC9000T 体系中涉及的10个要素中有一半（如劳动合同、工作时间、薪酬、福利及职业健康安全等）不符合体系要求或不符合法律规定。棉纺织、色织、印染行业各企业要根据企业自身实际按照CSC9000T体系10个要素认真对照，加强社会责任建设，实现纺织业持续、健康发展。
