1.工艺流程
原料质量鉴别→修整→切条→预煮→配料→浸汁→包装→封口→杀菌→贮存。
2.操作要点
(1)原料质量鉴别与选择 选择非疫区及已通过同步检疫检验合格的牛肉作加工原料,剔除劣质原料。同时鉴别牛肉属何种类型的肉质,以便于加工中制订合理加工工艺。比如作过重役的役牛就比轻役的具更深的颜色;排血不及时,牛肉呈暗红色,并常带蓝色或紫色;外伤处的肉放血后呈暗红色;多次解冻和冷冻的肉色泽不一致,其切面不呈淡灰红色,而呈暗红色或色泽不一致,呈暗樱桃色等。
(2)解冻 批量生产加工者必须购买原料冷贮或购冷贮原料。夏季解冻室温16℃~20℃,解冻时间30h以下,室内相对湿度85%~90%,解冻结束时中心温度不得高于7℃;冬天室温10℃~15℃,时间为40h以下,相对湿度与夏季相同,解冻结束不高于10℃;原料分批吊挂,片与片间距5cm,*低点离地不少于20cm,若属小片肉,可堆放于高约10cm的垫格板上,在15℃室温中自然解冻。夏天用冷风或其他方法降温,冬天以直喷蒸汽或鼓风调节,但不许直接吹肉片,以免造成表面干缩,也不许长时间用温水直接冲肉片,以免肉汁损失过多。解冻后要求肉色鲜红、富有弹性,无肉汁析出,无冰晶体,气味正常,后腿肌肉中心 pH值为6.2~6.6。
(3)原料预处理方法 要求去皮去骨,去尽淋巴、颈部刀口肉、奶脯部位泡肉、黑色素肉、粗组织膜、瘀血等,同时去净表面油污、毛及其他杂质等。
(4)切条 除去过多的脂肪、隔膜、血筋突出部位,将肉切成5cm~6cm长条,肋条肉搭配部分切成6cm~7cm肉条。
(5)预煮 腿肉和肋条肉分开预煮。温度98℃,时间5min~8min煮至肉中心稍带血水为准。预煮时汤肉比例为1∶1.2~1∶1.5,并加入少许葱、姜、白酒等去腥味。预煮完毕,然后捞起,冷却,切肉块。肉块厚度1cm,宽3cm~4cm。
(6)浸汁 需要原料100kg、酱油4.5kg、骨汤50kg、精盐2.1kg、黄酒6kg、琼月旨0.31kg、味精0.12kg、泡椒8 kg~9kg(不破损未散籽的陈年朝天椒)、泡姜2kg~3kg、陈年泡萝卜1kg~2kg、桂皮30g、花椒15g、大葱300g、紫草80g~100g,经煮沸后浸汁30min~60min捞起,加入适量白糖等。其方法是先将琼脂在骨汤中溶化,后加入其他辅料,如花椒、泡椒、泡姜、泡萝卜等,出锅前加入黄酒及白糖、味精等。
(7)装罐(袋) 有条件的地方可备竹笋(小竹笋切成3cm~5cm短节为佳),500g硬包装含300g牛肉块、2g泡椒、10g~20g小竹笋段;312g包装含牛肉152 0173 3840g、泡椒1g、5g~10g竹笋段。300g软包袋含牛肉量260g、竹笋10g~15g、泡椒1g、汤汁20g左右。
(8)密封 排气式:85℃左右热排8s~10s,后投入封口,手板封口机进行;排汽式:真空度为0.047MPa~0.053MPa;软包袋封口:真空度为0.01MPa~0.085MPa。封口时应勤检查质量。
(9)杀菌 排气式铁听:15s~75s/121℃,反压降温;抽空式铁听:15s~85s/121℃,反压降温;软包装式杀菌:10s~35s/121℃,反压降温。
(10)包袋特色 去净油污,剔除废次品,贴上商标入箱进库,软包袋去除水及油污,剔除废次品,加上外包袋即可包装入库。铁听也可按客户要求进行必要的保温处理,即在包装之前将产品置于 39℃左右的室温中,保温处理7天后包装贮存,库要求清洁卫生、通风透气、无鼠害等,室温在 28℃以下,运输中不许曝晒。
3.产品的质量要求标准
(1)感观要求 外观大方新颖,图案清晰优美,铁听无瘪听漏听及污染现象发生;软包装无破损、胀袋发生;内容物块形美观,搭配适当,色泽鲜艳、呈淡红色或深褐色,无异味杂质,具有泡椒牛肉应有的风味和滋味,口感优美,香味正常。
(2)物理指标及要求 铁听固重含量为总质量的55%~58%,牛肉为53%,竹笋及泡椒为3%~4%;软包装固重为总质量的95%,牛肉固重为90%,竹笋、泡椒为5%左右,氯化钠含量为1.8%~2%;酸度适宜;辣度适中;其他微量元素含量应低于国家规定标准。听(袋)净重允许误差为±3%,每批质量必须符合净质量要求。
(3)微生物要求标准 内容物无致病菌繁殖生长及污染变质现象存在。同时细菌不得超标,铁听内无硫化物污染、流胶污染及罐外生锈等发生。
(4)保质期 铁听罐为1.5年;软包装保质期为6个月。