2. 蒸汽量:香茅在蒸馏过程中,是靠水蒸气把露在叶表面的香茅油带走的,因此,在蒸馏过程中,要求供给一定的蒸汽量。合理的蒸汽量生产单位均可自行测定,既要能缩短蒸馏时间,提高出油率,又要能经济地利用蒸汽,以提高设备的利用能力和减少燃料的消耗。
3. 冷凝:即高温的油水混合蒸汽经冷凝管的冷却作用而成为低温的油水混合物。经冷凝的油水混合液应在30~35摄氏度,如在60摄氏度以上,油分就会部分挥发,尤以香草醛为甚。冷凝管要顺直地安置在水沟中央,混合液的流向与冷却水的流向相反,同时冷凝管不能埋没于水沟的泥浆中,利用散热,否则混合液温度一般要高出5~10摄氏度。从冷凝管中出来的冷凝液必须进入油水分离器,分离香茅油与水分。
4. 节省燃料:我国各地采用水上蒸馏的生产单位,在节省燃料方面积累了丰富的经验。在广东湛江、海南地区的香茅加工厂,大部分采用香茅渣作加工燃料,其质量好坏,对蒸馏时间的缩短和提高出油率都有较大的影响。用当天出渣晒干的香茅渣,可缩短蒸馏时间20~30分钟,出油率提高0.02~0.28%。