在果脯加工中，由于操作方法的失误，或原料处理不当，往往会出现一些问题，造成产品质量低劣，成本增加，影响经济效益。为尽量减少或避免这方面损失，对加工中出现的问题，可相应地采取措施解决。
一、盐渍原料发霉或腐烂
在原料盐渍制坯过程中，往往隔了一周以后，原料品质发生恶化，如表面发霉，果实腐烂。出现这种情况，主要有以下原因：⑴原料本身的成熟度过高，经不起盐渍。⑵原料和食盐的比例不当，用盐量太少。⑶盐渍的方法不正确，没有将原料和食盐充分拌和。⑷添加的硬化剂不够。⑸盐渍容器漏水，卤水不能浸渍原料，果实曝露在空气中。
解决的方法是：检查容器有无漏水现象，如有则立即将腌坯连同卤水移入另一容器中，并加一倍的食盐，继续腌渍，上下翻动，使之充分拌合。待果实盐渍饱合以后，迅速捞出进行干燥。
二、"返砂"和"流糖"
果脯成品要求质地柔韧，光亮透明，如果成品表面或内部产生蔗糖结晶，就属不正常，这个现象我们称之为"返砂"，返砂的果脯外部失去光泽，容易破损，消散内部水分，大大影响成品质量。果脯返砂的原因主要是由于原料含酸量低，糖煮时蔗糖转化不够，果脯中转化糖含量不足，或贮藏温度过低造成。相反，果脯中转化糖含量过高，在高温潮湿季节就会产生吸潮"流糖"现象，在低温干燥的冬季，也易在果脯表面产生结晶，这个现象称之为"返糖"。试验发现，成品中含水量为18-20%，总糖量为68-72%，转化糖含量为30%，即转化糖占总糖含量的50%以下时，将出现不同程度的返砂现象。转化糖含量越低，返砂越严重。转化糖含量在40-45%，占总糖含量的60%以上时，在低温低湿条件下保藏，则不会发生返砂。若转化糖过分增高，占总糖量的90%以上时，则将会产生"流糖"或"返糖"现象。因此，在果脯加工中，如能控制成品中转化糖与总糖含量的适当比例，"返砂"和"流糖"的现象就可避免。
防止果脯结晶返砂的方法有：⑴糖制时适当加入柠檬酸，以保持糖液中含有机酸0.3-0.5%，使蔗糖适当转化。对于循环使用的糖液，应在加糖调整浓度后，检验总糖及转化糖含量。一般总糖在54-60%，若其中的转化糖含量已达25%。（占总糖量的43-45%），即可认为符合要求，烘干后成品不致返砂。⑵糖煮时，在糖液中加入部分饴糖（一般不超过20%），或添加部分果胶，以增加糖液粘度，减缓和抑制糖的结晶。⑶果脯贮藏温度以12-15℃为宜，切勿低于10℃，相对湿度应控制在70%以下。已返砂的果脯，可将其在15%的热糖液中煮一下，然后再烘干即可。
防止果脯流糖的方法是：糖煮时加酸不宜过分，煮制时间不宜过长，以防蔗糖过度转化。另外，烘烤时初温不宜过高，防止表面干结，使果脯内部的水分扩散出来。在成品贮藏中，应密闭保藏，可用两层塑料袋密封保存，对湿度控制在70%以下。
三、煮烂和干缩
在果脯加工制作过程中，由于果品种类及品种选择不当，加热温度和时间掌握不好，预处理方法不正确及浸糖液浓度不足，会引起煮烂和干缩现象。这些问题的解决应在小批量生产的基础上，不断地加以调整和改进。
1、煮烂问题：制作苹果脯的过程中，煮烂现象是常遇到的。其原因从现象上看，除与品种有关外，果实的成熟度有着很大的影响，过生过熟的果实都容易煮烂。因此，采用成熟度适当的果实，是保证果脯质量的关键措施之一。目前防止苹果煮烂的另一个有效方法是，经过前处理工序的果碗，不立即用浓糖液热煮，而是先放入煮沸的清水中或1%的食盐水中热烫几分钟，或者用1%的食盐水浸渍6-8小时，再按一般方法进行煮制。在煮制时应掌握好火候，不可使果脯翻滚，煮沸后保持微沸，使糖液缓慢渗入果碗。煮制枣脯时果实破损的原因主要有三个，一是由于划皮时构成相互交错的裂纹，或裂纹在果实两端会合，热煮时果皮便容易脱落而果肉破裂。二是由于果实成熟度太高，果皮已变红并开始与果肉分离，加热煮制后更易开裂破损。三是枣的品种，加工蜜枣不宜采用酥脆的品种，应用核小肉厚，半脆半艮的枣。因此，蜜枣加工的破损问题，可以通过预处理和控制果实的成熟度及品种的选择来解决。
2、干缩问题：干缩现象产生的主要原因是，⑴果实成熟度不够而引起的吸糖量不足。⑵煮制浸渍过程中糖液浓度不够而引起吸糖量不足。解决的措施可酌情调整糖液浓度及浸渍时间。
四、成品褐变
在果脯加工过程中，褐变现象也是影响质量的一个问题。解决的方法是：⑴硫处理。大多数新鲜果实中都含有单宁物质，在切开果实后，单宁在果实本身的含酶的作用下，被氧化成红褐色物质，从而使果实颜色变得深暗。在原料预处理过程中，使用0.1%的重亚硫酸钠水溶液浸泡，便可有效地防止果实变色。⑵热烫处理。果实中大多数酶在60-70℃温度下便失去活性，因此，热烫处理也是防止褐变的有效措施。但果实热烫后必须迅速冷却，以防果实中一些营养物质损失。⑶抑制非酶褐变。果脯褐变的另一个原因是糖液中糖与果实中氨基酸作用，产生红褐色的黑蛋白素，称为非酶褐变。果实在糖液中熬煮的时间越长，温度过高吸塘液中酸与转化糖含量愈多，就越会加速这个反应，因此，应当在达到热烫和煮制目的前提下，尽可能缩短煮制时间。此外，非酶褐变不仅在熬煮时会发生，在果脯干燥过程中也能继续发生，特别是在烘烤果脯时，如果烘房内温度高，通风不良，室内湿度过大，延长了果脯的干燥时间，成品的颜色更容易黑而深暗，这可以从改进烘房设备，缩短干燥时间来解决。
五、发酵和霉烂
果脯成品由于吸糖量不足和含水量过大，在贮藏中通风不良，卫生条件差，往往会发生霉菌污染，即发生霉变。
防止果脯霉烂的措施：一般情况下，成品中含糖量达68%以上时，任何微生物都难以生存。另外，要控制成品的含水量，加强加工和贮藏中的卫生管理；对于低糖果脯，可适当添加防腐剂。
六、返砂产品不返砂
返砂果脯，其质量应是产品表面干爽，有结晶糖霜析出，不粘不燥。但是由于原料处理不当，或糖煮时没有掌握好正确的时间，因而使转化糖急剧增高，致使产品发粘，糖霜析不出。造成不返砂的主要原因是：⑴原料处理时，没有添加硬化剂；⑵原料烫漂时间不够，果胶没有去尽；⑶糖渍时，糖液发稠；⑷糖煮时间太短，糖浆发粘，糖液的浓度不足；⑸原料本身的果酸较多；⑹在煮渍时，半成品有发酵现象。
解决的措施是：⑴在处理原料时，应添加一定数量的硬化剂；⑵延长烫漂时间，并在漂洗时尽量漂尽残留的硬化剂；⑶在糖煮时，尽量采用新糖液，或添加适量的白砂糖。延长糖煮时间，使糖液浓度在42-44波美度；⑷调整糖液的pH值。返砂果脯都是中性，pH值应在7-7.5之间，因此，含果酸较丰富的果实，在原料前处理工序时，就要注意添加适量的碱性物质，进行中和；⑸密切注意糖渍的半成品，防止发酵。增加用糖量，或添加防腐剂，不使半成品发酵。
七、糖液的重复使用
随着果脯生产批量的增多和产量的增大，熬煮过果实的糖液越积越多以致无处存放。废弃不用自然是*大的损失，如直接使用又会严重地影响产品质量。这些糖液含糖量高（一般达70%以上），且*大部分已成转化糖，同时含有一定量的胶体物质、悬浮物质及色素物质，因而呈粘稠度*大的褐色糖浆。对这些废糖液如能合理处理，可供重复使用。
其处理方法是：
⑴将糖液加热至60℃左右，保持15分钟。若粘稠度太大可酌情稀释。⑵碱处理。配制好10%的石灰乳（石灰质量要好），按糖液:石灰乳为25:1（体积比）的比例将石灰乳添加于经加热的糖液中，充分搅拌，并调节pH值为6.5左右。而后置于70-80℃的水浴（也可直火）保温15分钟，取出，静置10小时，使所产生的胶体絮团聚集下沉。⑶澄清。糖液中胶体团充分聚集下沉后，小心倾取上清液放好。⑷脱色。经上述澄清处理后的糖液呈红褐色，必须要进行脱色处理。脱色剂采用浓度为30%的过氧化氢。按过氧化氢与糖液体积比为1:100的比例将过氧化氢添加于糖液中，充分搅匀，于50℃水浴上保温10分钟，取出静置，即可见红褐色消失，糖液呈淡黄色透明液体。
经此法处理过的糖液，可直接用于果脯加工而不影响产品的质量。使用时可全部或部分用此糖液，可按产品要求不同而酌情控制。
