一、 适用范围：
遵照*佳工艺指导，但又考虑到工厂的实际情况制定如下生产调配指导
二、工艺过程
根据此产品的工艺要求和我公司的设备状况，工艺过程描述如下：
原奶检验→收奶→储存→净乳→预巴氏杀菌→冷却→储存→配料→贮存→ 巴氏杀菌 →预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→贴管→装箱→码垛→保温实验→出厂
三、技术要求（调配10吨花生味早餐奶专用）
3.1 收奶
3.1.1 原料奶检验：主要项目为温度、酸度、脂肪、蛋白质、总乳固体、酒精实验、煮沸实验、感官等几项指标进行检测。
3.1.2 收奶：收奶温度1-8℃（5-8℃）。
3.1.3 计量：在厂内地磅站称重，数量以每次过磅单为准。
3.1.4 过滤：原料奶经过80目104A双联过滤器，除去一些较大杂质。
3.1.5 冷却：通过106A冷却板片冷却，在108、114A、114B储奶罐暂存。
3.1.6贮存：原料奶在108、114A、114B储奶罐暂存,贮存温度1-8℃，应在12小时内用于生产, 如超过12小时使用，应对酒精实验、煮沸实验、感官、酸度等指标进行检测。
3.2 净乳
3.2.1 预巴氏杀菌：温度65-70℃，时间2秒钟。
3.2.2 冷却：将预巴氏杀菌后的牛乳冷却至1-8℃（4-8℃）。
3.2.3 净乳：通过111B净乳机，除去原料奶中的杂质。
3.2.4 贮存：净化牛奶在114C、114D、114E储奶罐暂存，贮存温度1-8℃，并在24小时内用于生产,如贮存时间超过24小时，不得用于配料。
3.3 配料
3.3.1 将配方所需要的净化乳加热至70-80℃。
3.3.2 制备B1小料和糖溶液
a. 用116离心泵，将占配料量10-15%配料用净化牛奶，经过 205加热板片加热至70-80℃，*后泵入266配料罐中；
b. 将B1小料与糖以1︰3的比例混合，加入配料罐中，保持化料温度在70-80℃（72℃）。高速剪切，待料液呈均匀的无肉眼可见颗粒的混合物（钢盆试验检查）。在打料前10分钟，将剩余白砂糖加入其中充分溶解混匀；
c.通过267（或268）离心泵，经269A（或269B）冷却板片(不走过滤器)打冷至20℃（18℃）左右，进入水合罐。
3.3.3 制备B2小料溶液
a. 将占配料量10-15%配料用净化牛奶加热至50-60℃；
b.打入266配料罐，在不断搅拌下， 将B2小料缓慢加入其中，使其充分溶解（钢盆试验检查）。
c. 通过267（或268）离心泵，269A（或269B）冷却板片(不走过滤器)打冷至15℃以下，进入水合罐。
3.3.4 制备F小料溶液：将F小料缓缓地倒入30-40kg的30-40℃（32℃）净化水中，充分溶解后，加入水合罐。
3.3.5 定容：停止搅拌，加水或加净化牛奶定容至9800L。待半成品搅拌15分钟后，按照花生味早餐奶半成品生产控制标准进行感观、理化指标等项目的检测。半成品温度应≤15℃（10-15℃）。
3.3.6 C小料：检测合格后，加入C小料，搅拌10分钟。
备注：1）所添加的所有原料与小料密闭封口暂存，严格防止污染。
2）若复检必须出具复检状态单。
3）若配料罐使用前空罐时间达2小时，必须进行热水冲洗15-20分钟；若空罐时间达12小时进行碱+酸清洗。
4）配料期间，261A、261B、261C、261D水合罐搅拌始终开启。
3.4巴氏杀菌
3.4.1 半成品经263离心泵，通过263线，进入320A（或320B）杀菌机。过滤、预热后，进入321A（或321B）均质机。
3.4.2 均质：均质压力为18-20MPa（先调二级压力至5MPa；再调一级压力至18-20 MPa）。
3.4.3 巴氏杀菌：温度68-72℃，时间15秒钟。
3.4.4 冷却：冷却到1-8℃，打入220A（或220B）储奶罐。
3.5 贮存：半成品在220A、220B储奶罐贮存温度在1-8℃，应在5小时内用于生产，如贮存超过5小时，供料前取样复检。贮存期间和生产期间应每1小时开搅拌15分钟，保证物料均匀。
3.6 供料：半成品由227离心泵，经100目（40M目）228过滤器，去往二楼803C、803D、803E、803F、803G中间罐。
3.7 超高温灭菌
3.7.1 预热：将物料预热至70-80℃。
3.7.2 脱气：进入脱气罐，脱气压力为-0.05— -0.07 MPa，脱气罐液位为75-85%。
3.7.3 均质：均质压力为22-24MPa(先调二级压力至5MPa，再调一级压力至22-24MPa)。
3.7.4 超高温灭菌温度为152 0173 3840-142℃（152 0173 3840℃），时间4秒钟。
3.7.5 冷却：温度≤30℃（26℃）。
3.7.6 UHT机生产周期不超过24小时。
3.7.7 其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数要求。
备注：UHT在降流量生产的情况下，灌装机单机生产时间不得超过3小时；UHT断料和进料及时通知工艺员取样检测(包括AIC清洗时)。
3.8 无菌罐
3.8.1 无菌空气压力≥1.5MPa,TT140≥110℃,TT160≥110℃，TT180≥110℃。
3.8.2 无菌罐管理规定：如果无菌罐在清洗后4小时内不能升温，在升温前应进行碱清洗。如果在8小时之内不能升温，则在升温之前进行碱+酸清洗。
3.8.3 其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数要求。
3.9 灌装
3.9.1 流程如下
送纸 贴内封条（MPM条） 双氧水浸泡杀菌 吹干
无菌状态下灌装 横封 折角 成型 生产日期喷码
无菌物料
3.9.2 工艺参数
①物料进料温度：物料温度≤30℃。
②双氧水浓度：30-50%。TBA19每4个小时检测一次，*长每七天更换一次；浸泡下填料管的双氧水浓度30-50%每班检测一次，每七天彻底更换一次。
③双氧水温度
a) TBA19 型灌装机：70-78℃；
b) TBA22 型灌装机：≥78℃。
④严格执行生产日期、批号、保质期等标识的打印要求。
⑤灌装机升温后，超过45分钟不能开机灌装，必须重新升温。
⑥CIP后准备生产时
停机时间＞4小时，热水清洗；
停机时间＞6小时，碱清洗+热水清洗；
停机时间＞12小时，碱和酸清洗+热水清洗。
3.10 包装
3.10.1 贴管
热熔胶操作温度为150-165℃。
3.10.2 装箱
①装箱规格：3×8 ；
②装箱形式：自动装箱，成箱；
③成箱用热熔胶操作温度为170-180℃。
3.11 保温实验及检验
根据《XX公司成品取样规则》及《XX公司成品放行规定》执行。
3.12 出厂：保温实验检测合格后，产品方可投放市场。
四、注意事项
4.1 生产过程应严格按本规程规定的参数进行控制，未规定的参数按设备要求进行。
4.2 认真做好生产记录，以便具有可追溯性。
4.3 生产过程应严格控制，不合格的物料绝不进入下一道工序。
4.4 生产车间禁止出现跑、冒、滴、漏现象。
