杭州宏华数码科技股份有限公司(以下简称“宏华数科”)近日发布了其半年度业绩报告称，2021年上半年营业收入约4.56亿元，同比增加56.42%；归属于上市公司股东的净利润盈利约1.08亿元，同比增加49.36%；基本每股收益盈利1.89元，同比增加48.82%。2021年上半年，宏华数科的主营业务数码喷印设备、墨水占营收比例分别为：60.6%和31.3%。
作为国内数码喷印龙头企业和国内**将数码喷印技术应用于工业化生产的企业，宏华数科这份亮眼的成绩单也折射出
疫情带来转型新契机
数码印花比传统印花有着突出的优势。传统印花色彩颜色相对单调，印花精度较差，污水排放较多，而这些缺点用数码印花全部都可以解决，且数码印花打印色域更广、图像精度更高。与此同时，数码印花还是绿色印染新技术的代表。
据中国纺机协会调研统计，近5年数码印花设备保持逐年增长态势，数码直喷
而新冠疫情的暴发又为数码印花设备发展带来新的契机。受疫情影响，2020年春节之后，大多数
在疫情形势下，数码印花“小批量、快速反应”的优势更加凸显，其生产组织灵活，用工少，相比其他行业受疫情冲击较小，为印花行业带来新的市场增长点和
此外，政策红利不断释放也是助推数码印花市场快速发展的主要因素之一。这几年，政府出台了一系列关于推进
技术进步为发展蓄力
近年来，根据生产需求，数码印花设备技术也在不断推陈出新。在今年6月举办的2020中国国际
宏华数科的VEGA8000DI高速高精智能数码喷墨印花机，搭载48个高精工业喷头，喷印速度达630米/小时，具有四重智能喷头保护系统，可支持远程诊断、支持机联网对接企业MES与ERP系统。
意大利MS公司的mini LARIO数码扫描直喷机，采用平衡技术和改变喷头的排列方式，把小车喷头从原有的32只增加至64只，打印速度达18.2米/分钟，并能支持远程诊断等服务。
柯尼卡的NASSENGER10e数码印花机**次在扫描小车上应用双导轨，减轻了导轨的负荷重量，使得导轨变形小，提高扫描小车运行平稳性，保证了打印精度。
飞行船数码喷印设备有限公司全球首创的SDouble一次成型双面印花技术，将同步双面打印、图像识别对位、数码印花工艺结合在一起，只需一次安装印花织物，便可实现同步双面数码印花过程。花型对位无需人工干预，并可提供“同花同色、同花异色、异花异色”等多种印花工艺，满足各种可渗透面料或无渗透面料的高
厦门汉印DA067D涂料一体机模块化的设计，各种供墨、处理液、废墨回收、电器控制等单元，相互独立做成抽屉式，在应用或维护时可以很方便地拉开闭合，不会影响其他模块运行。
专家分析认为，本届展会数码印花设备比较突出的特点主要有以下几个方面：**，设备与互联网的结合越来越紧密。如用手机嵌入式远程诊断、远程打印控制，主机联网对接企业MES与ERP系统等，智能化功能越来越强大。其次，设备越来越大型化，制造质量越来越优化。数码印花扫描机的速度约为400~1000米/小时，并配备1.8~3.2米多种幅宽。这样的高速度，这么宽的门幅，如果在制造横梁、导带步进等精度不好，喷印的质量将得不到保障。因此蜂窝状梁、双横梁、全闭环精准步进定位等技术都纷纷被采用。再次，对喷印仓的设计越来越重视。为了节约成本，以前很多数码设备没有喷印仓。本届展会上，无论是直喷印花机还是转移印花机，大部分都加装喷印仓，显示了制造商已经意识到飞墨对人体的危害。
数码印花设备不少技术都有了新的进展：一是喷头技术的发展。如桑巴喷头的恒温控制系统、斜拼接技术、每一个喷孔不同斜角的设计等，对提高印花精度和分辨率都有很好的提升；爱普生在国内推出的商用喷头i3200和工业级喷头S3200，不但具有高精度、高速度和使用寿命长等特点，适用于高速转移和直喷印花，而且价格较低，所以被多家制造商采用。二是数码印花机染(涂)料个数不断增加。如荧光色和12种颜色的应用，使得数码印花后的颜色更鲜艳、更丰富。三是高速转移印花机对薄型纸越来越适应。通过软件和硬件的改进，本届参展的高速转移印花机对28~31克薄纸的抗起皱、万米卷装的平稳运行已经达到较好状态。
成本下降加速替代
比传统印花相比，数码印花此前*明显的缺点就是印花速度过慢。但是，现如今，数码喷印技术已从扫描机向SinglePass技术发展，印花速度得到了明显的提升。在SinglePass技术的加持下，喷印系统固定在喷印设备的横梁上，传送装置采用连续式送料方式将承印物匀速连续传送过喷印区域，喷印系统即完成了目标图案的喷印过程。
浙江海印数码科技有限公司的鲲鹏single-pass直喷数码印花机，是印染企业自行研发的一款single-pass直喷数码印花机。除了喷头外，软件、墨水等全部自己设计制造，已经有两台在自己的公司内稳定生产两年多。“我们的数码印花打出来的面料是活灵活现的，3D效果非常逼真，是照片级的效果，这是传统印花没有办法达到的。生产速度我们现在是可以做到7万米**，上个月做了152 0173 3840万米，是非常惊人的，已经远远超过圆网(印花机)的生产速度了。”浙江海印数码科技有限公司总经理宋丽娜说。
浙江大昌德印染有限公司是购买海印鲲鹏single-pass直喷数码印花机的**企业，一段时间用下来，董事长钱汉宁依然对自己当初的选择很坚定：“一是速度快，二是档次高，正品率高，不容易产生次品。以后随着印染产业的转型升级，数码印花是一个必然的发展趋势。”
与此同时，随着数码印花设备技术进步、生产效率提升，以及墨水实现国产替代后的价格下降，我国数码印花成本不断下降，加工费降低，其市场竞争力也不断提升。
自2017年以来，数码印花的加工费、加工成本明显下降。中国印染行业协会调研数据显示，2017年，我国直喷数码印花加工费为18元/米~20元/米，2020年这一数字下降至10元/米~12元/米；数码转印加工费从2017年的7元/米~8元/米，下降到2020年的3元/米~4元/米；直喷数码印花加工综合成本从2017年的8元/米~10元/米，下降到2020年5元/米~7元/米。同时，墨水使用成本也出现了大幅下滑，从2017年的2.8元/米，下降到2020年的1.5元/米。
“数码印花不需要提前制作网版。如果是小批量生产，总成本会比传统印花低，虽然数码印花墨水相比传统印花用的染料价格还要高一些，但目前，这个价格差距也在不断缩小。未来，数码印花的优势将越发明显。”中国印染行业协会相关负责人表示。
在全球数字化印花的大趋势下，数码印花设备无疑将迎来更大的市场空间。
