近日,吉林省省委书记巴音朝鲁到吉林化纤集团公司调研,在了解企业
研发,培育产业之“苗”。科学技术永远是**生产力。起初,“黑色黄金”碳纤维生产技术一直控制在发达国家手里,国内面临技术封锁和产品禁运的艰难局面。我国从60年代开始研发碳纤维,但一直没有实现规模化生产。为了实现技术破冰,2006年10月,吉林化纤通过市场调研和专家论证,决定研发国产碳纤维。凭借企业十几年DMAC湿法两步法腈纶生产的技术经验和公用工程优势,借助企业技术人员和高校专家组成的碳纤维创新团队,通过70余项技术改进、设备改造和上百次反复试验,终于在2007年4月生产出了**批碳纤维原丝。为了尽快研发出合格产品,研发人员翻阅调研大量国内外文献资料,几乎天天扎在实验室和生产现场,开启了“36524”和“白+黑”工作模式。2008年1月,通过对生产线的再次工艺优化和生产改造,生产出的100轴共500 kg碳纤维原丝经碳化测试,指标已超过日本东丽公司T300标准,并获得两项国家发明专利,消息一出
原丝,扎牢产业之“根”。原丝对碳纤维生产关联度达到60%以上,是决定碳纤维产业发展的关键因素。为将碳纤维原丝自主研发技术做强,吉林化纤发挥企业腈纶生产技术和
碳化,伸展产业之“干”。发挥集聚效应,是推动碳纤维产业高质量发展的重要方向。吉林化纤借助独特的原丝生产优势,延伸产业链条。通过发展混合所有制、并购重组等方式扩大碳化生产。2017年,与浙江精功集团合作,建设年产12000吨碳化线项目,一期2条生产线已顺利投产,成为全国单线产能*大的大丝束碳化生产线,在优质原丝的支撑下,产品质量稳定在T400级水平,35%的25K产品可达到T700级水平,二期3#线也将于今年7月份投产。今年5月,吉林化纤通过收购重组的方式成立吉林国兴碳纤维有限公司,进一步丰富了碳丝生产品种,实现关联企业纵向配套、横向协作,推动了碳纤维
制品,繁茂产业之“枝”。根深才能叶茂,叶茂才能花香。碳纤维是用出去的,而不是卖出去的。吉林化纤坚持产学研用和产业链一体化开发,用小丝线穿起大产业链。成立吉林国兴
碳纤维产业发展是一项庞杂的系统工程,吉林化纤将立足于大丝束、高品质、通用化碳纤维定位,实施增品种、提品质、创品牌“三品”战略,加速碳纤维产品迭代升级,拓展下游制品应用领域,抓住国家、省、市大力扶持战略新兴产业的有利契机,坚定地担负起民族产业发展重任,为实现国产碳纤维根深干壮、枝繁叶茂贡献力量。