纺纱厂棉层、棉条的
一、调整落物率改进梳棉条质量
为保证清梳联的清花工序为梳棉工序提供合格的棉絮、棉层,加大清棉工序对危害性疵点、纤维的清除,一定程度上也可以改进梳棉条质量,但其效果却无法满足梳棉条质量的需要,故而纺纱厂在清棉工序加大落物率改进质量的方式必须慎重考虑。
二、调整落棉率改进梳棉条质量
由于精梳机台间存在误差,在精梳落棉率相同的条件下,梳棉条也存在质量差异,根据精梳条质量在相同条件下的质量差异对不同的精梳机进行修正、维修,是减少精梳机台之间差异的关键,是减少棉纱质量波动的重要环节,可以有效防止精梳机梳理器材的损坏损伤,提高精梳机的梳理效率和梳理质量。精梳机*大的优势就是减少梳棉条带来的短绒和危害性纤维,根据精梳条质量控制需要合理的精梳落棉率,是稳定棉纱质量的重要因素之一。
为验证精梳机试验效果的准确性,比较精梳机台间误差,先后对相同型号、相同条件下两台精梳机进行了精梳落棉调整试验,精梳落棉率都分别从21%调整到27%。试验数据表明,精梳条棉结减少、重量长度增加、未成熟纤维和短绒率减少以及棉纱物理指标等得到改善。
三、结论
清梳联清棉机落物率和精梳机落棉率的增加,是提升质量的方法之一,但是这种杀鸡取卵的方式*终结果是得不偿失,在精梳棉纱质量改进的过程中,稳定原料质量、改进设备和纺纱器材状态、提高生产和设备管理、改进纺纱工艺是纺纱厂减少成本损失提高质量的有效措施。