对服装产业而言，个性化定制能将消费者这一关键要素引入到研发设计之中，不仅拓宽了企业的创新思路，更使其产品更具针对性，还能够有效激发市场活力和社会创造力，充分发挥企业在资源配置中的主体作用，符合制造业的供给侧结构性改革要求。
但是，传统定制对量体师和版型师的依赖程度较高。一方面，优秀的量体师、版型师需要长期经验积累，数量有限；另一方面，手工量体或制版用时较长，特别是后续工序受限于制版速度无法开展，导致服装制作周期较长。另外，版型师通常人力成本较高，大量聘用版型师会使企业成本高企。因此，传统的服装定制往往产量十分有限，突破工业化量产困境显得至关重要。
位于山东青岛的服装定制厂商酷特智能则通过商业模式创新，有效解决了服装定制行业的量产困境。该公司以“由订单驱动的大规模个性化定制”为核心经营模式，通过版型数据库自动匹配制版、量体数据库优化制版以及工艺数据库优化生产，从而实现了以工业化的效率和成本进行个性化产品的大规模定制。
由订单驱动生产，是指企业先从客户处接受订单，再安排生产，以销定产；大规模个性化定制，即以客户需求为中心，借助互联网、大数据等技术手段，以工业化方式大规模地生产出满足客户不同诉求(如尺寸、价位、面料、版型、风格、工艺等)的个性化定制产品。由订单驱动的大规模个性化定制模式使产品的开发和生产周期大大缩短，提高了供应和响应效率。
资料显示，酷特智能持续多年探索与实践，积累了六大数据库，各个数据库之间紧密联系，配合使用，能*大限度满足用户的多样化与个性化需求，提供更好的着装体验，从而区别并**于套餐式的套码定制和简定制。公司的版型数据库目前已基本涵盖正装所有版型，当在IMDS系统中输入用户的体态数据和款式后能通过版型自动匹配和CAD辅助设计，快速自动制版。量体数据库主要记录的是客户的量体数据，公司通过多年对量体数据和版型数据的分析，自创了19个部位和22个数据这一量体方法，将个性化需求以统一标准迅速数字化。
值得关注的是，酷特智能自主研发建立了包括RCMTM在线下单平台、IMDS研发设计系统、APS生产排程系统、MES制造执行系统、WMS物料管理系统等后台系统，构建了完善的智能生产体系，实现了制版、排料、断料、裁剪、制造、分拣等制造环节的高度自动化，不仅突破了制版速度对量产定制服装的约束，使服装定制能够大规模工业化生产，同时也提升了材料利用率，缩短了产品交货期，降低了库存和资金的占用。
例如，在酷特的智能生产系统中，产品信息贯穿于设计、制造、
与此同时，酷特的生产系统生产过程高度透明，在订单下达后，每个订单自身的状态，以及设备状态、人员状态、每个生产环节的状态、每道工序的状态、产能状态、原材料状态、仓储状态、物流状态等各类信息，都能够被实时追踪，生产过程的可视化程度较高。此外，每一个订单从下达到完成的过程中都会形成大量数据，这些数据被系统自动采集，继而形成可用于分析工厂生产情况的数据，并随后被用于分析产能情况，作为对新订单排产计划的基础
信息化和工业化的深度融合使得酷特智能具备了大规模生产定制产品的柔性化生产能力，目前酷特智能的个性化定制西服年产能约为45万套，个性化定制衬衣年产能约为22万件。规模化生产定制服装的技术，已构成了酷特智能的核心竞争优势。
