棉纺企业的产品
一、精梳工序的主要任务
1、精梳准备工序的任务
精梳准备工序有三种工艺方式：①预并条机→条卷机、 ②条卷机→并卷机、 ③预并条机→条并卷联合机。第三种准备工艺方式由于并合数和总牵伸倍数较大，改善了小卷均匀度和纤维伸直度，更利于精梳机的梳理，所以目前已普遍被采用。
准备工序的主要任务：
(1)初步提高纤维的平行伸直度 利用牵伸作用提高棉卷中纤维的平行伸直度，减少纤维和梳针损伤，降低精梳落棉率。
(2)制成均匀的小卷 制成大容量、定量合格，边缘整齐，棉层纵横向均匀的小卷供精梳机使用。
2、精梳机的主要任务
(1)排除短纤维 以提高纤维的平均长度及整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱强力。
(2 排除条子中的杂质和棉结 以减少细纱断头和成纱疵点，提高成纱的外观质量。
(3)使条子中纤维伸直、平行和分离 以利于提高纱线的条干、强力和光泽。梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85%-95%。
(4)并合、均匀混和与成条 通过喂入时的并合，使不同条子中的纤维充分混和与均匀；并制成精梳条，以便下工序加工。
二、精梳工序的质量控制要点
1、精梳准备工序质量控制要点
(1)小卷的质量要好 小卷要结构均匀、层次清晰、不粘卷、纤维取向度伸直度好。控制好并合根数和总牵伸倍数很重要，并合根数多，牵伸倍数大，能充分改善纤维的伸直度和平行度；但牵伸倍数过大又容易使纤维烂熟，小卷退绕时粘卷。
(2)掌握偶数法则 针对精梳机的锡林梳理前弯钩纤维，顶梳梳理后弯钩的梳理特点，精梳准备工艺道数必须为偶数，一般取两道。
2、精梳机的质量控制要点
(1)弓形板定位以早为好 弓形板定位的实质是锡林末排针齿通过后分离罗拉*紧点的时间。定位迟会造成分离罗拉倒入的须丛被锡林的末排针齿抓走带入落棉中。
(2)选择合适的给棉方式和给棉长度 ①根据所纺品种质量要求选择合适的给棉方式，后退给棉方式的落棉率明显高于前进给棉方式。②正常规律，不论前进给棉还是后退给棉，给棉长度长，产量高，棉网质量差；给棉长度短，产量低，棉网质量好。
(3)小卷定量要合理 小卷定量是影响精梳机产量和质量的重要因素之一。定量高时产量高，但影响梳理质量。要结合不同机型精梳机的梳理能力和质量要求选择设定。
(4)科学控制落棉率 一般规律是精梳机落棉率高，棉网质量好，成纱质量也好，但从节约用棉，降低成本的角度考虑，过高的落棉率就意味着高成本。要结合成纱质量要求并结合测试落棉内容，合理控制落棉率，满足质量需求前提下要尽量偏低掌握。
(5)控制精梳条的棉结、杂质、短绒率 精梳机的*主要任务就是排除短绒、棉结和杂质。精梳条的质量与成纱的质量呈正相关，按周期测试精梳条质量，减少台差、眼差是控制好精梳条质量的有效手段。工厂要根据内控标准消除单台、单眼不合格的棉条。
(6)梳理隔距要准确 检测和调整精梳机锡林的梳理隔距时，要同时做好两方面的检查和调整:一要保证各眼梳理隔距一致性好，二要保证单眼的锡林左、中、右隔距一致。
精梳工序是生产精梳品种的*后一道排除、梳理工序，只有熟悉并掌握精梳工序的质量控制要点，才能更好地实施精梳质量控制和成本控制。准备工序以提高纤维的伸直平行度，小卷合格不粘连为控制要点；精梳机以合理梳理、*大能力排除棉结、杂质、短绒又要尽大可能降低落棉为要点。
只有熟悉并掌握各工序的质量控制要点，按科学的质量管控措施和方法对各工序进行管理控制，不断优化工艺，才能为每道工序的质量控制打好基础。
