山东省是纺织大省，纺织服装产业作为5个万亿级的产业之一，在全国纺织工业体系中具有重要的地位。而滨州邹平因其独特的地理位置以及历史传承，形成了别具特色的纺织产业环境。邹平是全国*大的棉纺织产业基地，被授予“中国棉纺织名城”，棉纺织产业集群被评为中国百佳产业集群。邹平全市规模以上纺织企业28家，拥有魏桥纺织和宏诚家纺2家上市公司，拥有纺纱能力700余万纱锭，年产纱152 0173 3840万吨、布30亿米、服装1000余万件、家用纺织品1350万件(套)，从业人员12万人。山东魏桥创业集团是中国棉化纤纺织加工业*具竞争力企业和世界上*大的棉纺织企业。从跟跑到并跑，从并跑到领跑，诞生于上世纪80年代初的魏桥创业集团，伴随改革开放浪潮不断转型，纺织产业集群逐步培育壮大。
为加快新旧动能转换、推动企业转型升级、实现高质量发展，魏桥创业集团建设了纺织绿色智能一体化生产线项目，这是魏桥创业集团加快新旧动能转换、实现高质量发展的重点项目，也是继2016年建设的12.5万纱锭智能化纺纱生产线之后，建设的又一绿色智能纺纱、织布一体化项目。项目全部采用世界*先进的生产设备，并配以强大的大数据平台和先进的管理系统，实现了生产全流程的智能化管理。
此项目2019年4月动工，当年年底建成投用，共11.5万纱锭。该项目采用“互联网+”、产品自动检验、机器人应用、自动运输工具应用、节能设备使用等措施。生产线的智能化轨道输送系统长度达35公里，从粗纱到产品入库全自动化运输，自动包装，整个流程无任何人工直接参与。借助智能化控制系统平台，该生产线可通过手机、平板、电脑等终端设备进行远程管理，实时对每个工序和作业点进行可视化监控。此外，生产线还具备订单进度预警、设备状态预警、质量超标预警、环境超标预警、能耗超标预警、一键生成产质量报表、质量数据实时监视、订单实时跟踪、无缝集成ERP等多项功能，所有设备将实现数据集成分析。
智能落纱粗纱机可实现自动落纱、自动换管，粗纱满纱后通过机械手与空管进行转换，空管自动回到落纱架，满纱则通过轨道被运到纱库，再运到细纱车间，减少了换纱工、运纱工等辅助工，也避免了纱线运输中的质量隐患。生产车间里，使用5G激光导航的AGV运输小车穿行自如，它可轻松将直径1米、重达100斤的棉条筒从梳棉工序运到并条工序，整个流程不需要人工直接参与。相对于以前的磁条式导航小车，这种运输小车具有自动避障、自动充电等功能，能够与织布对接，实现纺织物流的全程智能化。
智能化纺织厂首次在棉纺织领域建立了智能订单、工艺大数据平台系统。对原料通过美国EFS电子配棉系统根据订单自动进行评价、分类、制定*佳配棉方案和排包图，提高了原料利用率，保障了纱线品质。在软件方面，全面搭建以智能工艺装备和自动高效生产线为基础、以MES管控为核心，以网络数据中控平台为支撑，以ERP大数据分析为扩展的全面集成的信息物理融合制造系统，打造全流程全覆盖的智能化数字化纺织生产示范基地。
该生产线用工人数较本公司目前同规模生产线用工人数降低90%，既减轻工人劳动强度、降低劳动成本，同时提高产品质量，公司在纺织行业的竞争力大大增强，实现了高质量发展，促进了整体产业升级。
