新冠肺炎疫情爆发以来，高质量应急防护新材料研发破题刻不容缓。应急防护用纤维作为急迫性、重要性、普适性并重的研究项目，受到了国家先进功能纤维创新中心、全国乃至世界纤维及制品行业的广泛关注。为此，2020年3月，国家先进功能纤维创新中心和盛虹控股集团共同设立了“盛虹・应急保障与公共安全用纤维材料及制品科研攻关项目专项基金”，重点聚焦应急保障与公共安全用纤维材料及其制品相关的科研攻关项目的研发。经过一年多的研发，近日，国家先进功能纤维创新中心向大众发布了“盛虹・应急保障与公共安全用纤维材料及其制品科研攻关项目”*新研发成果。
为详细推广宣传这些项目的研发成果，国家先进功能纤维创新中心联合《纺织服装周刊》开辟“先进功能纤维，为安全加码”系列报道，按照口罩类项目、防护用先进功能纤维与制品类项目、防护用创新性纤维与制品类项目，分3期详细报道项目研发的*新进展。
从阿尔法到拉姆达，短短一年多的时间，用来命名新冠病毒的希腊字母不知不觉都快用了一半了，新冠病毒的变异速度令人咋舌！然而目前，我国以及全世界对新型流行性病毒的防护服研发还远远不够。开发抗菌抗病毒防护服、可重复使用的防护服、高阻隔高舒适高强力的防护服成为众多科研机构、企业的研发重点。纤维是当今人类发现的*重要材料之一，特别是用各类高科技手法制成的先进功能性纤维，天生不爱“循规蹈矩”，勇于挑战各种*限，助力防护服在抗菌抗病毒、可重复使用、高阻隔高舒适高强力方面取得了显著进展。
让抗菌抗病毒衣服
飞入寻常百姓家
对于灭除每天接触的病毒细菌，平时人们已经养成了勤洗手的习惯，然而我们却不能做到每天、每次进出换洗衣服。那如何减少衣物上携带的病毒细菌呢？穿上一款能够抗菌抗病毒的衣服，就一定会减少生病的可能。瞄准这个研究方向，各大科研院所、企业在抗菌抗病毒功能面料研发上下了功夫。
苏州大学联手天津工业大学 、邯郸恒永防护洁净用品有限公司将纳米银与微纳米石墨烯相结合，制备出了微纳米结构复合杂化剂，发挥银与石墨烯协同抗菌、抗病毒以及抗静电、密封阻隔等多效防护功能，研发出了具有自主知识产权的新型多功能防护非织材料及制品。据了解，该项目已申请了3项发明专利，取得了一系列技术成果。
福建永荣锦江股份有限公司经过团队的不懈努力，成功研发出了抗病毒锦纶。该产品已通过ISO 152 0173 3840:2014 《抗病毒纺织品测试标准》，抗病毒活性率高达99.97%。据了解，该产品是将载银介孔二氧化钛纳米复合材料引入到锦纶6纤维，制得了具有抗病毒功能的锦纶6纤维，该技术填补了目前市场上抗病毒锦纶6纤维的空白。
南通大学联合国内规模*大的涤纶长丝制造企业之一的新凤鸣集团股份有限公司，创新研发出了高效抗菌抗病毒涤纶纤维，对推动传统纺织品产业升级具有重要意义。据了解，该产品是利用柔性改性技术在涤纶长丝面料经碱处理后形成0.05―3μm微孔，再将纳米银溶液吸附在其表面，形成纤维抗病毒的持久性和阴离子缓释性能，起到了稳定高效杀灭细菌和病毒的作用。
杭州海嘉布艺有限公司作为一家专业开发和生产高档装饰面料和家纺成品的综合性企业，近年来也加大了对新型纤维的应用，生产出了具有阻隔防护功能的沙发布、卷帘、壁布、围巾等产品。与其他企业不同，海嘉布艺利用多靶磁控溅射技术实现了在纤维、织造和非织造布表面规模化镀覆银层达到抗菌抗病毒的目的，其中利用含氟微孔膜作为滤芯实现对病毒的高效阻隔，并赋予材料良好的透气性。
以“保护地球，拯救生命”为企业宗旨的北京赛欧兰阻燃纤维有限公司，联合北京服装学院创新性地将企业独有的硅氮系阻燃再生纤维素纤维（SOLFR纤维）引入了医用防护服用材料中。据了解，SOLFR纤维具有主动杀菌、杀病毒功能，该功能不是靠抗菌剂的引入，而是靠远红外发射基团进行的物理杀菌，具有安全、无毒副作用的特征。据项目相关负责人介绍，将SOLFR纤维打造成合适孔径的微孔复合膜，引入到防护服面料的外层，可起到良好的吸湿排汗功能。在内外双层材料的保护下，既让穿着者感觉舒适，又能拦截漏网的细菌和病毒。
为了应对不断变异的病毒，东华大学纤维材料改性国家重点实验室联手复旦大学科学技术研究院，利用新型共混熔融纺丝方法，制备出了纤维-HOF复合材料，用于制作面向化学试剂和新型病毒的医用防护服。据相关负责人介绍，该项目将使我国在面对潜在的化学武器战争中的处理能力达到世界先进水平（达到美国DARPA同类产品标准）。据了解，这类新型防护服对传统的防护服有一个革命性的突破，就是实现了对化学战剂和病毒进行主动性防御，从而达到便于清洗、减少残留、重复使用的目的。
可重复使用防护服
给予医护人员有力保障
2020年初，由于疫情爆发突然，我国储备的防疫物资多是一次性用品，且数量有限，医护人员为了节约使用，一套防护服穿上以后都尽可能完成整个工作周期才脱下，有的甚至反复穿三四次才丢弃。为缓解一次性医用防护服消耗量大、生产周期长等导致的供应紧张，满足临床对可重复使用医用防护服的需求，降低医疗废物处理成本，不少企业加大了对可重复使用防护面料的研发。
江苏奥神新材料股份有限公司是专业从事高性能聚酰亚胺纤维及后道制品研发、生产的国家高新技术企业，针对此次疫情反映出的问题，企业创新性地采用干法纺丝技术生产医用聚酰亚胺纤维，制备聚酰亚胺医用防护服用基材，结合优选的医用防护服膜层材料，开发了基材与膜层的贴合技术，研制了可重用25次以上的医用防护服。
江苏阳光集团联合东华大学、江苏盛虹纺织品检测中心有限公司利用聚酯纤维的多样性开发出全聚酯防护面料。据项目相关负责人介绍，该聚酯纤维不是普通聚酯纤维，而属于橘瓣型聚酯，通过纺粘技术将其压制成无纺布，通过水刺技术使得单根橘瓣型聚酯纤维分裂成多根超细聚酯纤维，增加了纤维比表面积，增强了无纺布的柔软性和透气性，重复10次机洗依然能保持良好的力学性能，以及维持4级防水等级，而且其断裂强力、断裂伸长率高于国标。而全聚酯的单一成分特性也为废弃后纺织制品的循环再生提供了相对简单高效的资源化原料。
实际上，疫情爆发之前，我国已有多家企业生产出来了可重复使用的防护服，但这个领域的国家标准尚属空白，使用者缺少国标对照，难以评判产品的质量和性能，不得不大量使用一次性防护服。对此，纺织工业标准化研究所和国家先进功能纤维创新中心通过调研，首次对可重复使用的医用防护用织物以及聚四氟乙烯新材料提出并制定了统一的质量标准，将进一步完善医疗卫生用纺织品和纺织新材料质量标准体系，填补了国内可重复使用医用防护织物领域的空白。
解决传统难题
“每天*放松、舒服的时候，便是脱掉防护服的时刻。”疫情期间，一名医护人员的这句话不知让多少人泪目。我们知道密封性好当然能更好地防护病毒，但是却让穿着者*其不舒服。对于传统防护服不透气等一些弊端，新型纤维产业则有效解决了这个问题。
