日前，恒力石化旗下江苏德力化纤有限公司开始批量生产单丝纤度为0.2旦尼尔（D）的超细纤维，规格为15D/72f，是国内实现批量生产单丝*细的超细纤维之一，只需一千克的单丝即可绕地球赤道一圈。同样实现批量生产的，还有旗下江苏恒科新材料有限公司自主研发的高密织物超细纤维5D/6f，该纤维总线密度全国*细，可用于电子信息产业，如手机线路板、电波屏蔽基布等。
作为国内知名的化工企业，恒力石化在产业链下游的聚酯产品主要聚焦于市场差异化、技术高端化、业务一体化的发展路径。通过成立“恒力国际研发中心”和“恒力产学研基地”，依托于原料端优势，恒力石化不断向精细化、差别化方面发展。
“微”团队勇闯技术无人区，成功研发全国*细纤维
恒力石化是目前国内**一家能够量产规格7D及以下FDY产品的公司。在超细纤维的研发上，恒力石化始终走在行业前列，并专门成立了“微”团队，致力于超细纤维的研发工作。
在研发的过程中，“微”团队攻克下一个又一个的难题，展现出恒力石化坚持不懈的工匠精神和坚持创新研发的决心。在研发超细纤维15D/72f时，“微”团队着眼于微处，求精于细处，通过对巴马格环吹风冷却系统的优化，样品得到了客户的认可。紧接着，产品量产又有了新的难题，由于单丝纤度太细，板面温度降得太快，生头一次不成功就会破坏已经铲好的板面，德力化纤“微”团队便从工艺组到生产班组，从铲板到生头，一项项抠细节、抓重点，做到锭位精细化管理，成功使产品达到量产要求，并且将该品种的保板时间做到了90个小时，是目前在机品种中保板时间*长的。
此外，在高密织物超细纤维5D/6f的研发前期，“微”团队勇闯国内技术“无人区”，扎根市场、分析数据……为后期产品研发做足准备，历经重重困难，*终啃下“硬骨头”，成功研发出国内总线密度*细的纤维，为企业做贡献，为行业立标杆。
创新研发，人才驱动，恒力石化助力行业转型升级
据了解，恒力石化超细纤维售价比普通化学纤维高出2倍甚至10倍，目前*高可达12万元/吨，经济效益十分可观。公司不断突破超细纤维的定义，通过不断更新、引用新技术，将“一根丝”做到*细，使产品实现更多领域的应用，推动纺织行业的强国建设。
目前公司研发成功并实现批量生产的超细纤维还有22dtex/96f 、35dtex/152 0173 3840f等，在市场上被广泛应用于电子信息、高端服装、汽车内饰等领域，对推动行业技术转型升级、促进行业发展具有重要意义。
在向着世界**全产业链石化新材料企业的发展方向不断迈进的过程中，恒力石化切实将新发展理念贯彻至各领域、全产业链，把创新研发作为企业发展的核心，将人才培育作为提升企业竞争力的利器。
值得一提的是，在建设恒力20万吨/年高性能车用工业丝技改项目时，恒力石化研发团队攻克了40多项技术难题。“当时大的技术难题大概有四五十项，*长的一次实验中，一个步骤做了1个月的时间才能得到一个数据。有时候感觉没有头绪了，就回到原点重头再来，永不放弃。”恒力化纤总经理王山水表示，“公司这么多年既要做大，又要做强，就是要求每个项目、每个产品都要有自己的核心技术，这就是企业**的要素。
”‘微’团队紧跟公司发展步伐，不断寻求新的突破。”恒力化纤新型纤维研究所副所长王永锋表示，“这几年公司的高速发展，不仅超出了预期，也让研发团队更加有干劲。”恒力“微”团队不畏艰辛，不惧繁琐，从千百次的试验中找寻*佳的工艺参数，做出*优质的产品，精细于每根丝的管理，创造出了属于自己的“微细”之路。
作为我国聚酯化纤制造领域的领军企业，恒力石化兼具产能规模效应和技术研发**的综合竞争优势，已拥有聚酯产能超360万吨以上。此外，公司是业内可以同时具备民用丝和工业丝的企业，具备在民用丝、工业丝、聚酯薄膜、工程塑料、PBS类生物可降解塑料等高端产能领域的完善布局。
近年来，恒力石化在创新研发的道路上砥砺前行，不断加大科研投入，引进高层次人才，打造***研发平台，持续优化产品结构，目前累计获得的专利已近700件。
未来，恒力石化将继续贯彻落实新发展理念，紧紧抓住创新这个牛鼻子，实现企业更高水平、更高质量发展。
