在炎炎夏曰中，当你和家人来到了海边，踏着柔软的沙滩，尽情享受假曰的休闲时，如果这时你们的脚下拥有双沙滩鞋，漫步在金黄的沙滩上，你会感觉那是何等的惬意。而对于儿童来说，也是一样。
1帮底结合工艺方法线缝工艺和胶粘工艺指的是皮鞋制作过程中的帮底结合时所采用的不同工艺方法，其区别在于，胶粘工艺是采用胶粘剂使鞋的帮面与鞋底粘合；而线缝工艺是使用线缝的方法使鞋的帮面与鞋底结合。对于不同的帮底结合工艺，其结构设计有所不同。使用胶粘工艺时，帮面的帮脚处放余量在13~18mm；使用线缝工艺时，帮面的帮脚处放余量在6~8mm，i般情况下，在距边5mm处冲孔，间距为5mm，以便于线缝工艺操作。
现如今，沙滩鞋在人们的生活中已是必不可少的夏季用鞋。线缝工艺在沙滩鞋制作中的应用，也已经比较普遍。因为沙滩鞋遇到水的机率比较大，在这种状况下，采用用胶粘工艺制作的沙滩鞋容易出现脱胶现象，降低了其使用寿命。而硫化鞋、注塑鞋和模压鞋的档次相对较低，所以采用线缝工艺制作沙滩鞋是zui佳的选择。
对于男童来说，因为他们比较好动，所以男童沙滩鞋般都会有后帮带，使沙滩鞋穿着更贴脚，更能保护脚。以下以线缝工艺沙滩男童鞋（如）为例，介绍其帮样结构设计与制作方法。
2帮面部件组成与处理2.1帮面部件组成该款鞋的帮面部件由7个部分组成，为了便于区别，分别用字母A、B、CG来表示，代表前帮内侧面、前帮外侧面、前装饰片、后装饰片、中帮面、后腰面和后跟条带面。
内里则由鞋头里、鞋舌里、中后帮里、后帮里等4部分组成。
2.2帮面部件处理A部件与B部件采用压茬缝法镶接，A部件的中间有一道缝双线的缝线装饰，四周采用光边工艺，帮脚处设一排孔，留作线缝时固定帮面。
B部件的材料选用织带，在其面上印有白色字母作为装饰。
部件C、D是装饰件，它们之间用一个D字扣连接，再用铆钉固定在E部件上。
E部件的后端与内里之间采用翻缝工艺，其他面采用光边工艺，在外侧后端设有毛刺，以便与后帮面的镶接，而帮脚处也设有孔，用于线缝时的位置固定。
F部件四周都采用光边工艺，帮面上缝一小块毛刺，以便与E部件镶接，帮脚处也设有排孔，用于线缝时的位置固定。
G部件的上口与内里用翻缝工艺进行镶接，再放入10mm厚海绵，而下口帮面采用光边工艺，与内里镶接采用冲里工艺处理，两端分别用压茬法连接在E部件和F部件上。
内里采用分节式内里，A部件与B部件镶接后直接与前帮里镶接缝合；后跟条带里与G部件镶接缝合后，再与F部件镶接缝合，接着镶接后帮里并缝合；然后与E部件镶接，zui后与中帮里A镶接并缝合。
3帮面结构设计帮面结构设计步骤为：贴楦结构设计设置定位标志。
3.1贴楦及要求岁）、中童（7~12岁）和大童（12岁以上），大童的尺码已接近成年人，一般按成年人的尺码进行设计，但在童鞋设计时，要区分小童和中童。
在设计小童鞋时，一般选用26码作为基本码；如果设计中童鞋时，一般选用32码（法码）作为基本码。而本次设计是以小童鞋为例，所以选用26码楦作为标准楦，数据也选用标准数据，即它的楦底样长为156 0190 2607mm、围为165mm.目前，贴楦绝大多数是采用美纹纸贴楦法，而在进行沙滩凉鞋的帮样结构设计时，基本都采用贴全楦法，即在贴楦时，有三条美纹纸竖向贴（先贴条背中线，再在两侧各贴条），接着其他采用横向贴法，且每条美纹纸都有1/2的重合（见）。
3.2标划"三点一线〃和口门、后帮控制线用铅笔在已贴美纹纸的楦头上，将背中线、后弧线、楦底中心线画出，并找到外腰边沿凸度点O，过点O作背中线的垂线OH，即为口门控制线。取OH的中点E和后跟高度点C（26码的后跟高度为45mm），用软尺直线连接CE，即为后帮高度控制线（见）。
3.3设定各部位点各部位点的设定，见。
鞋帮总脸长没有固定的数据，主要视鞋的风格类型和分割比例而定，同时兼顾美观和穿着的舒适性。
本款式凉鞋总脸长点设在脚弯点与跗骨点之间，一般是楦底样长的65%，即156 0190 2607mmX65%=108mm；以楦底前端点I沿背中线向后量取长为108mm处，定为点，线段I即为鞋帮总脸长。
内怀zui前点的设定全空式凉鞋的内怀zui前点主要根据款式类型而定，一般设计在大脚趾后端点的前方。
根据本款式特点，内怀zui前点一般设计在楦底样长的85.5%处，即以楦底后端点K为起点，直线量取142mm底边沿交叉点P，即为内怀zui前点。
外怀zui前点的设定全空式凉鞋的外怀zui前点，也是根据款式类型而定，一般设计在小脚趾后端点的前方。
根据本款式特点，外怀zui前点般设计在楦底样长的83.1%处，即以楦底后端点K为起点，直线量（156 0190 2607mmX83.1%=138mm）与楦底边沿交叉点S，即为外怀zui前点。
后帮高度主要根据款式、后跟造型和穿着的舒适性而定。本款式是带有后带的凉鞋，且后带中包有海绵，因此，这样的后帮高度要略高于正常的后跟高度点。通常是占楦底样长的28.9%，即端点K沿后弧线向上量取长为48mm处，定为M点，线段KM的长度即为后帮高度。
3.4设定部位线条与造型各部位线条与造型的设定，决定了本款式的美观度和一定的舒适度（舒适度还与楦型有关），因此在帮样结构设计中此步骤非常关键。各部位线条和形状见或。
A前帮内侧面的形状设定本款式的前帮内侧面，是一条带形状，可设计成直条形，但这样设计会过于简单，不是很美观，所以将它设计成下大上小的造型，这样做会有线条的美感，以及与B部件结合的非常流畅，不会那么呆板。
大小要考虑B部件的数据，因为B部件的材质是织带，它的宽度数据是固定的几种，有15、18、20、25mm等规格。在本款中选择18mm或20mm（本文选择20mm）规格比较合适，因为太小，不够大方，美观度不好；太大，感觉过于臃肿。因为上端连接B部件，所以选择22mm的宽度；下端要比上端大一些，选择28mm.⑵B前帮外侧面的数据设计上面已经介绍过，B部件的宽度选择，这里不作过多表述。而它的长度与E部件有关，因为B部件没有内里，它通过对折后固定在A部件上，形成环套，E部件从中穿过。所以与穿过B部件处的E部件宽度有关。
（3）C、D装饰片的造型设计鞋用的装饰件品种繁多，有装饰花、金属扣件、图案装饰等。而本款式的装饰件采用的是金属扣件与皮料装饰搭配使用，使装饰不会过于单调。
此装饰件由3个部件组成，分别是C、D部件和"D"字形的金属扣。而C、D部件**起到固定金属扣的作用，附带装饰的效果。因此，C、D部件连接金属扣处的宽度以D字扣的内径为准，而另端设计成半边D字形的造型，使整个装饰看起来更协调、美观。
本款式的D字扣的内径选用16mm，根据装扣件原则，皮料要比扣件内径略小一点，所以C、D部件与金属扣连接处的宽度设为C部件的另端设计的要大一些，因为C部件的位置刚好在脚背上，视觉效果很明显，所以选用3颗铆钉去固定，这样饰看起来会更大气，它的宽度设为20mm，长度设为30mm.而D部件的另一端设计的稍大一些即可，因为D部件的位置在后方，装饰效果不很明显，所以用―颗铆钉固定便可，它的宽度设为E中帮面的线条设定在中帮面的设计中，主要配合整个鞋帮的造型和美观度，但对于凉鞋来讲，还要考虑有尽可能多的裸露部位，同时不影响穿着的舒适度。
本款式的中帮面造型中有一部分属于前帮面，它直接顺延到中帮面上，zui终形成一个"Y"的造型。在前帮这个部分，它的宽度要与前帮内腰面相协调，因为与B部件有一个镶套的连接，它的尺寸要比A部件设计的小一些，所以在镶接处的宽度设为20mm，帮脚处设为24mm.在中帮面部分的宽度要比前帮面的略宽一些，设为26mm.鞋口处的线条用截面的方法去设计，即固定内外怀鞋底处定位点，再用软尺绕楦型一周，直接画直线便可。
前帮部分与中帮部分直接将线条顺延起来，形成"Y"字形的整体。在中帮面的外腰部分，没有设计成直接到帮脚处，为了使穿着更方便，将此处设计成开口装置，用魔术贴（俗称毛刺）作为活动开口。
开口的下方连接着F后腰面部件，中帮面与F部件有一部分重叠。重叠部分的长度设为38mm，因为太长，没必要，太短，魔术贴粘不住。
中帮面的分割处离帮脚处约5mm，这样设计可以使后腰面隐藏起来，感觉像是没有分割，是个整体，会有比较好的视觉效果。
F后腰面的形状设定在本款设计中，后腰面属于隐藏部位，且在中帮面的下方，所以它的尺寸与线条主要顺延中帮的线条设计，只是在上端做成倒角，保证穿着的舒适性就可以了。因此，后腰面的上端宽度设为26mm，帮脚处设为30mm. G后跟条带的造型设计对于凉鞋后跟条带的设计，主要考虑保证穿着时的跟脚，及保护中后帮面的造型不易变形。zui常用的尺寸为20mm（宽）X25mm（长）。因为这样的长度和宽度就可以满足需求，尺寸太小，会不好入脚；太大，无法起到让穿着更跟脚的作用，也是种浪费。
4帮面样版的制作帮面样版制作的步骤：制作展平样版制作净样版制作划料样版。
4.1展平样版在帮样结构设计中，样版的制作方法有很多种，有美纹纸贴楦法、牛皮纸贴楦法和比楦法等。而本文将介绍的是zui常用的美纹纸贴楦法。
鞋楦是一个三维立体的造型，而帮面样版是一个二维平面图形。因此在制作帮面样版之前必须有一个立体向平面转化的过程，即展平处理。经过展平处理而得到的样板，称之为展平样板。另外，每一块帮面样版都可以根据展平而制得，所以展平样版也称之为母版。具体步骤如下：纹纸割去多余部分，在后跟条带上沿后弧线方向割开，再将美纹纸撕下，并展平在准备好的纸板上。从背中线部分向两侧逐渐展开、贴平，尽可能不产生褶皱（见）。
断开处的两侧加2.5mm，然后再将各线条修顺畅，并割下。
在帮脚处用分规画一条距边5mm的线，然后在这条线上，取-些点（间距为5mm）并冲孔，作为线缝工艺操作时的缝线定位点。
在帮面装饰片的固定位置处，刻出槽线，用于制作装饰片的样版和定位。这样就完成了展平样板的制作（见）。
4.2净样版A前帮内侧面先在纸板上画出前帮内侧面的轮廓线和帮脚的缝线定位点以及缝线的槽位线，并将此轮廓线割下，再在样板中间处刻一道槽线，作为缝假线的定位线，并做上内怀标志的牙剪。这样就可以得到前帮内侧面的净样板（见）。
B前帮外侧面因为前帮外侧面使用的材料是织带，它有固定的宽度，之前的结构设计时已选择宽度为20mm，所以先割取一条宽度为20mm的条带，然后在这条带上做一对折线，将展平样板B部件的外轮廓一端，对准条带的对折线，然后画下与A的分割线和缝合线，zui后放出8mm的压茬量，再沿着对折线对折，并剪去多余的条带，即可得到前帮外侧面的净样板（见）。
C前装饰片在纸板上先画出前装饰片的轮廓线，然后在离前装饰片与金属扣件连接处3mm（因为金属扣是有厚度的，放出这3mm可抵消扣件厚度对样板的影响）远的地方做一条中心线，作为前装饰片的对折线，做出一个等腰三角形（底边长为8mm，边长为12mm），以此三角形的顶点作为铆钉定位点，用内径为2.0mm的冲子冲孔，将纸板沿对折线对折，并割出其轮廓线，展开后将两侧按线条走向顺延减小，长度为超过一个铆钉定位孔8mm，剪去多余样板，在对折线上打两个定位孔，这样即可得到前装饰片的净样板（见0）。
D后装饰片方法同前装饰片的制作，只是在设定铆钉定位点时，将3个点改成1个点即可，这个点距离底边8mm左右，以便可得到后装饰片的净样板（见1）。！技术E中帮面先在板纸上画出中帮面的轮廓线和装饰片的定位点，以及帮脚处的线缝定位孔，然后将线条修顺，将外怀后侧的两个圆形倒角画好，后侧鞋口处放3mm翻缝工艺量，在内怀处冲出后跟条带的定位点，在帮脚处冲出的线缝定位点，然后再用内径为2.0mm的冲子冲出装饰片的定位点，zui后割出轮廓线，做上内怀标志的牙剪，即可得到中帮面的净样版（见2）。
F后腰面先在板纸上画出后腰面的轮廓线和帮脚处的线缝定位孔，然后将线条修顺，将上端的两个圆形倒角画好，再冲出后跟条带的定位点，并在帮脚处冲出的线缝定位点，再做出毛刺定位线，zui后割出轮廓线，即可得到后腰面的净样版（见3）。
G后跟条带先在板纸上画出一条中心线，将展平样版的内侧后跟条带的后端线对准此中心线，画出后跟条带的轮廓线，再将展平样版的外侧后跟条带的后端线对准此中心线，画出后跟条带的轮廓线，在上端鞋口处放3mm的翻缝工艺量，在两端各放8mm的压茬工艺量，并刻出槽线，zui后割出外层轮廓线，在内怀做上内怀标志的牙剪，在中心线的上端剪出一个牙剪，下端打个标志点，这样即可得到后跟条带的净样版（见4）。
4.3划料样版划料样板是在帮面的净样版基础上放出折边量和压茬量，再除去槽线和定位点的样版。因此，将帮面样版外轮廓线画在纸板上，如果遇到是折边工艺的，这个边放4.5~5mm；如果是压茬工艺的，这个边放8mm；其它工艺的保持不变，割去外轮廓线，即可得到划料样版。
5内里样版的制作般情况下，内里样版是根据帮面的展平样版来制作的，但分节式内里除外。而分节式内里一般都根据各组合的帮面来制作。本款式沙滩凉鞋采用的是分节式内里，所以选用帮面样版来制作内里样版。
先在纸板上画出前帮内侧面的轮廓线和槽线，在帮脚处向里缩条线3mm，在两侧各放出3mm，又在上端以槽线为基准放5mm，作为冲里量，然后割出轮廓线，作出内怀标志的牙剪，即可得到前帮里的样版（见5）。
在纸板上先画出中帮面的轮廓线，在两边的帮脚处各向里缩条线3mm，在前端和外侧面放出3mm的冲里量，后端不变，然后割出轮廓线，作出内怀标志的牙剪、翻缝标志点和（魔术贴）毛面的定位点，即可得到中帮里的样版（见6）。
在纸板上画出后腰面的轮廓线，在帮脚处向里缩条线3mm，其余部分放出3mm作为冲里量，然后割出轮廓线，即可得到后帮里的样版（见7）。
将后跟条带样版放在纸板上画出轮廓线，在两端处各缩回3mm，在下端放出3mm的冲里量，即可得到后跟条带里样版（见8）。
将中帮里与（魔术贴）毛面镶接的部位轮廓线画在纸板上，然后在后端缩回5mm，割出轮廓线即可得到毛面的样版。制作（魔术贴）刺面的样版时，先将后腰面的轮廓线和刺面的定位线画在纸板上，在前后两端各缩回2mm，割下轮廓线后，修顺四个圆角，便可得到刺面的样版（见9）。
6定位版的制作bookmark17在制作定位版之前，要进行贴楦操作，只是贴楦主要是贴楦底板。
贴楦完成后，在结构设计时，在楦底边沿做上各个帮脚处的定位标志，再将楦底样版揭下来，展平在纸板上，修顺轮廓线并刻下。用分规向内缩回5mm，画圈线，然后将楦底边沿上所做的各个帮脚处的定位标志线顺延至此线，再剪去各定位处凹槽里的量，便可得到定位版（见0）。
（1）鞋帮不伏楦鞋帮不伏楦分两种情况，原因有所不同，处理方法也有所变化。
第1，如果鞋帮出现歪扭现象，从而导致不伏楦，很有可能是在制作展平样版时，没有顺延美纹纸的方向展平，强行拉动美纹纸，偏离自然跷度太多。或者在做定位版的时候发生了偏差，从而导致定位不准。
第二，如果是因为鞋帮太大而导致鞋帮不伏楦，可能是因为材料太薄或延伸性太大所致。也可能是制作样版时放余量太大，或美纹纸被拉伸了太多。如果是材料问题，只需改变复合材料或增加复合材料便可。如果是样版问题，则必须修改样版。
（2）鞋帮太紧，无法线缝这个问题比较简单，zui有可能是因为制作样版时，没有加放余量或加放余量太小。又或者材料太厚或几种材料复合后太厚。如果厚度没问题，材料延伸性也正常，那就要调整样版了。
盖不住毛、刺外露，可能是在设计时刺的大小已经超出了毛覆盖的范围。如果设计没有问题，那就是中帮面的样版制作得太小了。
在本沙滩童鞋的帮样结构设计过程中，zui重要的是各定位点和标志点的设定，以及固定数据的选取。另外，展平样版的制作非常关键，如果展平样版制作正确，那么帮面样版一般就没有问题。zui后要注意的是帮脚处的线缝排孔，注意它们的间距和边距。
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