全球鞋业发展迅速，2012年产量达到210亿双。与此同时，鞋业面临新的挑战，劳工和原材料成本上升，鞋类价格不断上涨，消费者对产品信息透明性要求不断提高，希望获知产品生产方式、源产地、材料、工作条件等方面的信息。正如UITIC主席莫汉毅所言，制鞋行业要考虑对社会、环境、经济的产生的各种影响，而第18届UITIC大会以“社会责任：制鞋业面临的挑战”为主题可适逢其时。全球专家汇聚一堂，围绕产业链条深入剖析，讲解前沿技术理念，提出创新解决方案，指导企业开拓思维，采取行之有效的策略，从而将社会责任的挑战转为鞋业未来发展的重要契机。
1.再造生产流程
可持续发展成为生产商日益关注的问题，同时也是消费者考虑的重要因素。SergioDulio认为，有必要让消费者清楚地了解其所有制鞋工艺的意义和影响，反过来，这更需要企业创新产品和工艺，优化资源配置，以减少对环境的影响，变压力为动力，发现新的市场机遇。他在介绍了制鞋业的新范式：精益、绿色和清洁时表示，5年前，鲜有厂商愿意听这些理念，但现在他们的态度有所转变，开始考虑精益生产或者是清洁生产模式，而这种转变今后会更为加普遍。
考虑到业务发展和环保的需求，鞋企需要减少碳的排放，当然前提是要追踪到碳的足迹。无论是低排放还是高排放，二氧化碳都是温室气体的主要元凶。MariaJoséFerreira认为，提高能效至关重要，在葡萄牙做的一项实践表明，使用高效率低能耗的设备可以减少20%的排放。而在运输环节，碳的排放竟然占到46.55%，因此水运比陆运更为低碳。
在生产流程的理念分析之下，专家也从不同生产环节进行了技术创新。计算机技术已经可以支持从制模到销售的整条价值链，公司可以在欧洲进行设计，而在亚洲生产，他们可以在网上与供应商合作；供应商在编织鞋面时，可以同时交付所生产的鞋楦，展示虚拟模型，让客户修改纹理和颜色。
在设计环节，MonikaRichter分享了下一代虚拟鞋样的设计。基于测量的5000种脚和腿三维数据，德国研发了一种新的虚拟方法进行鞋的设计，目前来说，做出来的模拟图片和实物结构比较吻合。考虑到数据的缺乏、脚的不对称性、设计元素、部件的贴合等欠缺，这项技术还有待完善，并有可能在两年后推广使用。
生产材料上，聚氨酯只占到全球鞋类生产用料的8%，但由于其独特的物理性能，这一比例持续上升。印度已经研发出可生物降解的环保聚氨酯鞋底材料，并正在研究使用该材料通过注塑工艺制造鞋底的工艺。为了降低材料成本，他们加入纳米颗粒作为填料，在硬度、密度、抗拉强度和撕裂强度、伸长率、抗磨性等物理性能符合标准。在普通的花园土中埋藏60天之后，聚氨酯zui多可损失7.9%的重量。
生产环节上已经广泛采用CAD/CAM系统对鞋类部件进行自动切割，但后续工段仍然没有自动程序能够快速收集并分拣切鞋类部件。机器人的出现不仅能缩短拾取时间提高生产效益，而且将工人从单调枯燥的工作中解放出来。机器人依据剪切后的皮革部件的形状通过气泵进行吸取后旋转在不同的箱子里。对于可能存在缺陷的待分拣部件，机器人通过传感器检测部件是否合乎规范，避免次品流入。
2.提高工人素质
人是生产力中zui活跃的因素，而安全是工人所要考虑的首要因素。鞋的生产要用多种化学物质，公司可以通过抽气、通风和封闭系统控制空气中污染物。此外还有噪声、工伤、火灾等物理风险，为了提高安全工作的针对性和有效性，企业需要进行风险评估，确定潜在风险，同时进行制度强化，提高员工敬业和安全意识，以解决安全问题，让工人免除后顾之忧。
世界鞋业发展面临一个共同的难题：如何吸引年轻人加入到鞋业中来。毕竟，鞋企也越来越需要新鲜的血液和先进的技术来提高竞争力。如何利用先进技术吸引年轻人，激励他们革新技术？积*履行社会责任的企业无疑更有吸引力。良好的工作环境和薪酬必不可少，同时也要有很好的培养教育系统，要让员工有发展的动力和空间。当然，广泛应用先进技术，减轻劳动强度，这也能吸引年轻人加入这个行业。
富兰克林说过：告诉我，我会忘记；教给我，我可能记住；让我参与，我才能学会。CTC制定了行之有效的培训方法，**，要培养训练有素的内部培训师，教给他们教学和训练方法；其次，要有专门的设备和场地开展培训；zui后还要有专业的教材和教具。重在参与，这样才能在短时间内提高工人的工作能力和积*性。
熟练员工的缺乏是当前鞋企面临的重要挑战，在印尼，皮革、橡胶和塑料中心主持开展了鞋业工人培训工作。他们的培训分为三个部分：理论学习占20%，生产实践占70%，企业参观占10%.至今已培训制鞋工人289名，耗资6.23亿卢比，培训工作重点围绕的缝纫机操作、鞋样打版、组装缝制和质量控制展开。其目的在于提高工人知识技能，提高产品质量增强行业竞争力，降低失业率的同时激发新企业的诞生。 1 2 下一页 核心提示：全球鞋业发展迅速，2012年产量达到210亿双。与此同时，鞋业面临新的挑战，劳工和原材料成本上升，鞋类价格不断上涨，消费者对产品信息透明性要求不断提高，希望获知产品生产方式、源产地、材料、工作条件等方面的信息。
3.改善客户体验
德国报纸FAZ去年采访了数千名消费者，结果几乎没有一位消费者能够清楚地阐述可持续发展的意义，但90%的消费者表示他们愿意为“可持续发展商品”支付更高的价格。在体验式经济时代，服务至关重要，消费者的主导地位在当前市场需求有待回升的情形下万为高涨。
用户体验设计（UED）在服装设计行业起步较早，在到鞋类产品设计领域也崭露头角。在运动鞋设计开要有原创性和互动性，设计师必须要消费者需求放在一位，聆听消费者的心声设计人性化的产品，如果消费者能够参与产品的设计的话，他们没有理由不喜欢这个产品。
在线试穿系统在欧美日等发达国的应用已经较为普遍，中国在2007开始年启动并日趋流行。相对于鞋业而言，虚拟试鞋系统对数据的要求更为严格，常言道：衣服小几英寸不算小，鞋子小一点就穿不了，足见鞋的尺寸的重要性。但随着电子商务尤其是O2O的发展，改进后的虚拟试鞋系统仍不失为一种上佳解决方案。
随着童鞋市场的风生水起，儿童鞋尺寸的选购也至关重要。基于人类学“卡尔伯格模型”和对2000名儿童及其父母的调研，捷克开发了一款能够预测儿童脚部的生长速度的软件，帮助消费者预判孩子脚的未来尺寸，降低儿童足部畸形率。
4.关注标准法规
自2007年正式实施的第156 0190 2607/2006号REACH法规，旨在保护环境和人类免于受到化学物质的危害，REACH中关于鞋类产品有两个非常重要的附件：附件14、17.附件14规定了高关注度物质（SVHC）的候选清单，目前该清单中包含144种限用物质，每6个月欧洲委员会都会评估这类高关注度物质，决定是否需要添加新的物质名单。2009年补充的附件17则给出了禁止物质清单，行业需要重点关注多环芳烃和六价铬等有关物质。
中国鞋类产品标准数量增长迅速，质量稳步提高，改善产品质量同时推动鞋业规范发展。中国现在有鞋类标准214项，分为85项国家标准和129行业标准，其中又以产品和测试方法标准为多（占比79.%），安全卫生及基本标准占比较少。为优化和完善标准化体系，中国将在规范鞋类产品名称、增加测试方法标准、提高鞋类基本标准、健全鞋类安全、卫生、环保标准体系等方面重点展开，
当产品被消费者或者特定组织认定不合格时，鞋企要及时找出病因并对症下药。重要的是要建立提前预防机制，比如通过培训员工、建立可追溯性系统、建立自用限用物质和技术档案、使用授信供应商和与认证实验室建立联系等方式适应不断变化的立法和标准。
对于强制性的法律和规则，“很多公司，他们有证书，并通过各种资质审核，这样就能总是以为这就可以了”。而UNIDO的FlorianBeranek更希望制鞋业同仁自觉、自愿地企业社会责任。强制性法规或标准不应成为行业发展的底线，而要严于律已，与日俱增，因为我们责任和梦想，所谓能力越大责任越大。
5.借鉴经验教训
SteveJesseph有着服装行业多年的从业经验，他希望皮革行业能够加以借鉴，以免重蹈覆辙。乌兹别克斯坦因为童工问题被大部分服装企业抵制采购其棉花产品；孟加拉生产安全事故频发，大量外企出走，引发当地鞋服企业倒闭。斯里兰卡的一家工厂，空缺四个工作岗位，居然有2000人应聘，并且他们已发展到7家工厂。“因为他们把社会责任作为一个很重要的事情去对待，所以大家都愿意为它工作。”
消费者不仅关心鞋的生产，也更在意鞋的使用。在鞋类产品的整个生命周期中，从制造到zui终处理、回收或分解共经历了多长时间？AntonioRuizmariscal集成了四种评估方法进行分析，在研究之外，他呼吁说，世界上仍有7.6亿人无鞋可穿，鞋企有责任让他们穿上舒适耐用的产品，以减少疾病发生，提高生活质量。
德国皮革制造商ISATanTec在中国和越南拥有多家工厂，同时致力于创新的生产解决方法，节约能源和水，降低化学品消耗和生产浪费并提高可追溯性，走可持续发展道路。他们对于每一台机器使用的水电气进行精确地耗能计算；厂房顶部采用透明材质，白天采用日光照明；工厂的干燥机采用热加工，排放降至zui低……“我们认为环保不是多花钱的方式，而是更好的获利方式，它会给我们带来利润。”ISATanTec的CarlFlach介绍，相比1987年，他们节约了67%的能源，并大大缩短了交货期。
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在挑战中发现机遇，在变革中实现发展。立足于为行业创造更大价值，第18届世界鞋业技术大会为世界鞋业带来国际化的视野和思考，新技术、新模式、新动向在这里碰撞、交融，指引行业创新鞋类产品，再造业务流程，关注客户体验，深化服务内涵，为企业、员工和客户提供**技术，共同促进产业、科技、人文、社会、环境的和谐与进步。
