制鞋业“机器换人”提效率
一条长达32米的全自动生产线，仅需18名工人，便能创造过去60名工人的产量，预计效率能提升244%，节省材料30%~35%，节能30%以上，节省空间50%以上……这一系列的数字让浙江必克体育用品有限公司成了台州鞋企关注的焦点。
据了解，必克引进的这条全名叫做“全自动化数字化多工位制鞋柔性生产线”，在全国范围内还是一家。
“‘机器换人’是鞋企转型升级的必由之路。”卓凌鞋业和必克一样，今年也投入了200多万元，引进了一条生产流水线。“这条流水线主要用于成型，由20多台设备组成。”负责人盛建勇说，“半个月后，流水线就能到厂投入使用，预计能提升30%的效率，减少人工14个左右。”
关注“机器换人”并不是在火灾之后。“早在几年前，我就开始寻找能替代人工的制鞋设备，但是因为鞋子工艺不同，款式多样，能真正应用到鞋子制造上来的设备并不多。”盛建勇用了一年的时间和一家台资企业合作，不断改进技术，“量身定做”了这条流水线。“这条流水线一年就能为企业节省近百万元的工资。如果运行得好，3年左右就能收回成本。而且现在讲究节能环保，这条流水线可以节能25%，排出来的气体也能达到环保标准。”
“三步走”助推自动化革命
“温岭鞋业一直没有摆脱‘低、小、散’、重污染的阴影。在我看来，鞋业不靠设备革新是无法真正转型升级的。”盛建勇说。
不止企业，市政府今年也把推进制鞋企业“机器换人”自动化革命，当作今年工业线的重点工作之一。
“就在几个月前，市长李斌还亲自带队前往广州等地考察当地的制鞋流水线，试图找到适合温岭鞋企‘机器换人’的设备。”市经信局副局长毛友明告诉记者，之后，我市也将分类指导，推进鞋企全面转型，推广应用“制鞋机器人生产线”。
“前几天，我们还召集了我市18家重点制鞋企业进行座谈，在了解企业想法的同时，鼓励企业淘汰落后产能，引进先进设备。”毛友明说，“我市也将重点推进这18家企业实施全自动化设备改造。其次，加快推进246家规上制鞋企业实施部分自动化设备改造。”除了这些举措，第三步还将强制所有的制鞋企业使用“自动胶水输送机系统”设备。通过这“三步走”，让我市的制鞋企业一步步走上自动化之路。目前，《温岭鞋业机器换人实施方案》初稿已编制完成，我市鞋业“机器换人”也已被列入全省试点。
政策推动鞋企“破茧”
不过，虽然有的企业已**行动，购入自动化设备，但更多的鞋企却仍在观望之中。
“不像泵业、机床业，经过多年发展，流水线生产技术早已成熟，鞋业‘机器换人’虽然对企业今后的发展有利，但是目前，全自动化制鞋的技术并不成熟，我们担心投入好几百万元购买的设备会不实用。”斯美特鞋业的负责人施保富如是说，“毕竟鞋子工艺复杂，款式又多，自动化设备无法代替所有工艺。”
此外，不少企业还提出，政府对制鞋业“机器换人”应该降低补贴标准，加大补贴力度。“现在政府对‘机器换人’给予补助要求购置设备要在100万元以上，单台设备在6万元以上，可是制鞋企业很多设备的价格都不高，很难达到要求，这样一来，我们就无法享受到补助政策了。”盛建勇说。
对于企业的担心，毛友明表示，“事实上，我们已为制鞋企业制定了专门的扶持政策，对于机器换人示范鞋企，我们将把补助提高到12%~20%.”
为了降低企业购入自动化设备的成本，记者了解到，钱江摩托也已开始研制适合温岭鞋业的“机器人”。“要知道，如今必克引进的流水线要600万元，一条机械臂就要30万元，而整条流水线需要7条机械臂。可钱江摩托研发出来的产品，可以将整条流水线的成本降到300万元左右，他们的机械臂价格不到10万元。”市经信局党委委员赵健宁说。研发成功后，对于**购入钱江摩托的设备的企业，市政府还将给予更大的优惠补助。
