面对经济危机带来的严峻市场形势，双星集团总裁汪海给双星海江公司提出了“用质量战危机，用品质赢市场”的新要求。双星海江公司把“提质量，进高端”作为战胜危机的有力武器，制定了瞄准硫化鞋世界**市场，用质量求发展的思路。2008年，在金融危机形势下，双星鞋类出口逆势增长，实现出口创汇3500万美元。今年1月份用不到20天的时间完成316份出口订单，并按时交货，以高效率、高品质实现开门红，从“出口产品”向“出口品质”不断跃升。以美国客户为代表的众多国际客户在双星批量下单，使双星在战危机中逆势走红。
提技术快创新
早在一年前，双星集团总裁汪海就要求把争取国外大型鞋业经销商的生产订单，作为进军高端市场的契机。经过努力攻关，双星海江公司以过硬的质量、低于对手的接单价，拿到了美国一家公司的出口订单。在此过程中，双星不断加大技术创新投入，开发出冷粘+硫化工艺相结合的高跟鞋、高档皮帮鞋等高端产品，得到国际客户认可。同时在生产工艺上积*创新，韩国公司需要32次套版印刷才能完成的中底图案，双星海江公司通过创新技术仅需26次，而且质量优于前者。2008年10月份以来，该公司试制车间先后攻克新材料、新工艺带来的难题80多项，为接进以美国客户为代表的高端产品奠定了良好的基础。2008年，双星海江公司共完成2641个出口订单，在金融危机的强烈冲击下，仍然创出近年来*好的出口业绩。
强内功做精品
高端市场的竞争是高质量、高做工、高标准管理的竞争，必须培养高水平的协作团队。双星海江公司把培养各个团队之间齐心协力的团队精神放在首要位置，认真抓落实。
领导“兼职”质检员，深入车间找问题。双星海江公司领导经常抽出时间到车间一线协助生产或是靠在一线抓质量。由于领导将工作落实到了细节上，亲自去抓质量、抓管理，增强了全员干精品的责任心。
举一反三抓质量，抓住问题查根源。出型工段在生产60394品种时，发现围条出现冷斑、打褶现象，他们及时联系炼胶工段，炼胶工段管理骨干马上赶到出型，上车操作后找出围条出现质量问题的原因，出型根据损失情况，按照规定对炼胶提出索赔，炼胶车间以此为题，在车间内开展了“多干一个半成品，不如干好每个半成品”的质量专题教育活动，使大家认识到每一个环节都精工细作才能保证做出精品。
树形象赢客户
金融危机使出口市场发生了新的变化，客户不但要求产品质量过硬，交货更要及时，服务周到。对此，双星海江公司以市场为导向，提高素质，树好形象，赢得客户。
金融危机导致国内外市场购买力降低，但这并不表示没有消费，市场需求依然存在，关键是如何去抓市场、抢市场，提高管理水平，满足客户需求。在应对危机面前，客户提出了缩短生产周期的新要求，*短的时间从下单到交货仅为35天，双星海江公司以“客户想到的，双星人就能做到”为目标，采取快速生产法，运用“倒推生产管理”方式，把每个环节的生产时间提前分解到各个部门，**召开一次生产进度落实情况碰头会，哪个环节出问题追究哪个环节的责任，使全员抱成团，齐心协力保质量、赶交期，确保了每个订单按期交货，满足了客户要求。
双星海江公司在巩固原有的出口市场、客户的同时，积*走出去，开拓新市场，充分发挥名企效应，广泛接触新客户，以千变万化的几百个花色、款式的样品鞋为媒介，把双星进军高端市场的成功实例广泛向客户进行宣传，以双星文化、特色产品和诚信服务抓商机，结交了新客户、拓展了市场，在多渠道、多客户的出口市场上迈出了新步伐，在战危机中创造了奇迹。
