对于众多制鞋产业链上的泉州企业而言，2010年与其说是比拼研发环保产品能力，不如说是考验企业“绿色执行力”的一年。从设备、鞋底材料、鞋面面料到胶水使用等生产环节，我市制鞋企业正从多方面进行改良，以应对“环保”的考验。
鞋企敲响环保警钟
哥本哈根气候会议为我市诸多鞋企敲响了环保警钟。“如果不在环保标准上下功夫，单靠开拓东盟、非洲等新兴市场，中小鞋企日子还是不好过。”谈起今年鞋企发展趋势，晋江陈埭一鞋材企业负责人表示，欧美国家把环境因素作为贸易保护的武器，一再提升环保标准，给塑料面鞋企业带来技术上的障碍，加上劳动力、土地等生产成本上升、塑料面鞋类产品原本的优势正在削弱。
企业对市场的开拓毕竟是有限的。“去年，不少中小鞋材企业积*开拓新兴市场，才使出口保持小幅增长。”不少企业认为，由于我市一些制鞋企业采用传统油性胶，而这些胶黏剂含有高达80%以上的溶剂量，每年就会有大量的有机溶剂被排放到大气层，在今年节能减排的大背景下，鞋塑材料产品出口将面临更多的“环保”压力。
甲醛等指标需严控
以鞋类产品黏合剂为例，普通含苯胶水就具有*好的黏合效果，但因其在使用过程中无法回收的特性，及其含苯胶水对员工及消费者健康不同程度的损害，我市企业已大量使用不含苯的胶水替代原先的制造工艺。
“不单只是使用胶水的问题，使用无苯胶水需要严格的干燥工艺条件与较高的干燥温度，才能保证水分挥发彻底。”据介绍，企业要将环保材料投入使用，除了在采购上引进环保原材料外，还需在硬件设施上投入新型的黏合、烘干等配套设备，使原本制鞋环节的环保缺陷得以弥补。
然而，胶水带来的只是一小部分的环保压力，在整个制鞋产业链上，如何减少鞋子含有的甲醛、铅、富马酸二甲酯及芳香胺染料等有害成分的指标，顺利拿到出口欧美地区的“通行证”，是目前鞋企普遍面临的一个课题。
监控代工厂家用料
此外，在代工厂家监控方面，我市一线品牌企业，更是把好关键性、具有知识产权的材料关，将原材料提供给代工厂家，测算材料能出多少成品，并要求代工厂家将废弃边角料回收。
泉州鞋业商会有关负责人表示，除了对材料的回收管理进行把关外，多数一线品牌均派遣内部品检员常驻代工厂家，监督边角料回收事项。以此模式，品牌鞋企在质量利益两不误的情形下，还可再利用回收的边角料，带动代工企业提升生产自家产品时的工艺技术和回收理念。同时，还能有效防范代工厂家用剩余材料为其他品牌代工的侵权行为。
业内人士认为，未来环保鞋将*终赢得市场的青睐，从这个角度看，鞋企做环保不仅是为通行国外市场，同时更是一种考验企业“绿色执行力”的求生求发展手段。
