国外下单东莞制造，这是大家习惯的步调，但在东莞厚街却出现了“相反”的声音，鞋机企业在本土研发设计，然后发到意大利、德国等打样、制造。这样生产的设备不仅质量上乘，价格同比还很有优势，有的同比便宜4成。
东莞市鞋机商会秘书长赵卫平称，制鞋加工业危机恰恰是鞋机业的商机，这几年鞋机业以节省人力、自动化、智能化为主攻方向，创新力度、速度不仅超越温州，还一跃赶超意大利等地，引发世界鞋机业重新洗牌。鞋机业的强势突围让厚街制鞋业也得益，原本需要10个人的工序只需6人，大大缓解了招工难题。
技术超前：
国外下单贴上东莞牌
赵卫平记得很清楚，10多年前，东莞市面上卖的都是意大利、德国、中国台湾的产品，民营企业挣扎在倒腾二手机械“糊口”的低端环节上。转机出现在金融危机来临的时刻，制鞋业招工难、劳动力成本急速上升，迫使厚街镇鞋机业爆发出*大的创新动力，以节省人力、自动化、智能化为主攻方向，加快鞋机产品研发。其中民营企业更是一马当先，创新力度、速度上不仅超越温州、晋江两大老牌对手，还一跃走在意大利、中国台湾鞋机业前面，引发世界鞋机业重新洗牌。
目前，厚街镇鞋机业年均获专利授权逾百项，不少创新产品、专利技术不仅走在国内行业前沿，在世界上也****。如之前技术、价格曾长期由国外某企业垄断的双色双针电脑针车技术，该镇名菱工业自动化科技有限公司*新研发生产出来的“双色双针缝纫机”，不仅质量上乘，价格较之还低4成。一推出即大受国内外市场热捧，为此，名菱计划申请世界专利。
记者了解到，名菱公司很多产品是自主研发，但零部件多数进口。相对于名菱受制于成本少数外发加工，陆鑫鞋机的步伐更大，该公司的新研发的鞋机，一般都是在厚街进行研发、设计，然后外发到意大利、德国开模打样、生产零部件、采购原材料，然后在厚街进行组装，以及生产部分非核心部件。之所以选择外发加工，主要是由于国内部分民用金属处理技术，以及金属材料质量不能满足鞋机产品对高品质的要求。
“鞋机创新并不需要精密的高科技，但要做到想人之未想，用机械自动化、智能化巧妙地取代人工操作，却非常不易。”赵卫平说，可以说在厚街完成产品研发、设计，外发意大利、德国生产零部件，已使厚街鞋机业“一脚”踏入了总部经济阶段。名菱、陆鑫、诚峰、友利等一批企业，已成为业内闻名的“制标”企业、创新领军企业。
头痛被仿：
抱团打响集体品牌
技术**后的鞋机企业并非没有头痛的事情，特别是产品的保护上，陆鑫鞋机就因为产品经常被模仿而苦恼不已。“申请专利只能保护自己不被别人告，但不能控制简单的模仿，人家稍稍改一下某个功能，也可以去申请专利。”，陆鑫鞋机相关负责人称，如何保护“创新果实不那么快被别人摘走”，已成为当地鞋机业共同思考的问题，而打破这一“魔咒”的利器，众多鞋机企业不约而同地选择了“品牌化”。
和外界想象不同，厚街镇70%以上鞋机企业均拥有自主品牌，但因鞋机企业多为中小微企业，以往品牌塑造多数靠客户之间的口碑相传，所以，尽管许多鞋机品牌已是阿迪达斯、耐克等国际鞋业巨头的生产设备供应商，但品牌知名度并不响亮。为此，东莞市鞋机商会联合旗下会员企业作出了一个创新决策——打响厚街鞋机集体品牌。
目前，该商会已成功搭建鞋机展示中心，将30多家代表企业*新研发出来的装备集中展出，借助行业协会资源营造品牌建设高地，吸引国内外大批专业采购人士前往参观采购，取得了初步成效。据该商会会长王精文介绍，商会还将组织企业前往印尼、越南、柬埔寨等国家地区，通过复制展示中心等方式，抱团开拓国际市场，力争在整个亚洲乃至全球打响厚街鞋机业集体品牌。
此外，参展、开专卖店，也成为目前众多企业力打的两张新“**”。乘制鞋业自动化、智能化春风，今年以来，该镇鞋机企业频频赴上海、广州、温州、福建、成都等地参展，收获颇丰。为乘胜追击，巩固扩大“版图”，陆鑫鞋机等企业还在这些城市开辟了专卖店，将服务送上“家门口”。
产业受益：
新设备节省4成人工
鞋机业的快速发展，对于当地鞋业的转型也是一大助力。东莞皮革鞋业协会秘书长王灼良就很看好鞋机业的促进作用。“厚街鞋机已能满足国际一线品牌生产高档鞋的需要，且性价比高，打破了以往需要进口鞋机的局面。目前，镇内很多制鞋生产企业已开始就地取材，加紧‘小枪换大炮’，以机械自动化、智能化解决招工难、劳动成本上升等问题，尤其一些大型鞋厂在这方面表现十分踊跃”。
对此反应*强烈的要数大型制造企业。在东莞厚街，绿洲鞋业**是要人大户，旗下绿洲、绿扬两家工厂现有员工1.7万多人。“如果没有采用机械化，我们会需要更多的人手”，绿洲鞋业负责人称，比如以往很多工序需要10个人，现在采用新设备*多只需6个人。据悉，绿洲也曾遭遇用工荒，且其作为一家代工企业，对成本变化十分敏感。为此，绿洲鞋业多次大手笔更换生产设备，这不仅提高了生产效率、降低了劳动成本，还减轻了劳动强度，有效减少了人员流失。今年以来，绿洲鞋业订单十分充足，已排到明年6月，目前正全马力开工。
跨日鞋业今年则斥资250万元，一口气全线更新了裁断机、生产流水线、前邦机、加流机、定型机等生产设备。“新设备不仅节省人力，还能优化鞋子的外观、定型，提高舒适度，令我们的产品更受市场欢迎。”该企业相关负责人介绍，跨日也是今年年初以来全马力开工，月产量从原来的6-7万双提升到现在的8-10万双，总体产能提高25%-30%。
除采取机械化突破用工困境外，很多企业之间相互外发加工，借用对方的生产设备及人手度过订单旺、淡季，也成为鞋企们抱团突围的一股新风。
