“中国鞋都”福建晋江历经数十年发展，创造了无数佳话。近年来，随着鞋业生产设备数控化的推广，晋江鞋业也借机进一步提升的生产技术、转变生产方式。作为设备制造商、鞋服设备行业龙头企业，黑金刚(福建)自动化科技股份有限公司(以下简称“黑金刚”)从中发挥着举足轻重的作用，为鞋行业带来日新月异的变化。
“就目前的制鞋行业来看，以智能机械取代传统机械加人工的生产方式已经势在必行。”黑金刚董事长阙小鸿表示，“作为鞋业机械制造者，通过研发智能化设备、生产线乃至生产车间，将帮助鞋企改造传统制造方式，服务泉州乃至世界鞋行业，带动行业转型升级。”
作为一家从事鞋服等行业自动化设备开发应用的高新技术企业，黑金刚自2007年成立至今，便致力于鞋业自动化设备的研发和生产，由“点”及“线”逐步实现企业发展蓝图，成功研发出自动跑台丝网印刷机、智能标记印线机、鞋底(面)喷胶系统等多种自动化生产设备和生产线。
其中，采用高精度UVW平台视觉对位系统的智能标记印线机更是全球首创，公司拥有完全自主的知识产权。
阙小鸿称，在传统制造行业“招工难”、“用工难”的背景下，公司成立之初便积*与德国、意大利等国的先进厂商展开技术合作，以传统鞋服产业自动化为入手点，努力推进以新型、节能、环保的自动化设备替代传统的“劳动密集型”、“高技术型”、高能耗的传统工种，从而提升传统鞋服行业的国际竞争力。
走进黑金刚设备展示厅，数台智能设备整齐摆放，一旁的工作人员正专心测试设备性能；其中，黑金刚力推的智能标记印线机令人耳目一新。“这台设备*大的亮点就在于利用数据图像处理技术实现自动轮廓识别功能，配备了吸附式自动上料、自动印线以及自动烘干等自动系统，可实现单机无人值守运行。”
然而，更为关键的是黑金刚通过研发后，攻克了智能印线机的不少核心技术难题。阙小鸿介绍，“我们通过与欧洲一家研发中心合作，成功开发了专用于鞋面印线的喷枪，有效解决了油墨散开的问题，印线精度达到0.2毫米，加温后还可消除印线，同时实现完全取代传统手工刷版的操作方式，无需在制作和清洗木质网版，避免了大量资源浪费。”
说话间，阙小鸿又走到了其公司又一主打设备——智能机器人鞋底喷胶生产线前，“这台设备利用线结构光视觉测量、云数据采集、3D轨迹生成等智能信息处理技术，设备具有进料自动识别功能，并采用六轴联动机械手实现自动鞋底喷胶，全过程仅需要6秒。”
“不同订单的鞋类生产过程中，其规格、型号、尺寸等都不尽相同，针对这一问题采用自动识别系统后，能够实现柔性化生产。”阙小鸿表示，“该机器不仅能使喷胶更加均匀一致，产品质量更稳定，还能避免员工与胶水的接触，解决了胶水挥发带来的环境和健康安全问题，同时还可以将原来需求12人左右的生产线，转变为仅需一人操作机器即可。”
随着鞋服企业对数控技术的要求越来越高，黑金刚在数控产品的开发力度也不断加大。近年来，黑金刚产品种类不断丰富，智能化水平日益提高。同时，该公司还引进了来自德国慕尼黑工业大学、德国维尔茨堡大学、清华大学、东南大学等一批行业专家，为公司的技术研发“保驾护航”。
目前，智能标记印线机已接到来自台湾宝成集团以及广东、印尼、缅甸等制鞋企业的订单，而智能跑台丝网印刷机等其他明星产品，年销量可达300到400台之间。“全球10大制鞋企业中，已经有宝成、清禄、丰泰等7家与我们达成合作，另有一批泉州本土制鞋企业也都与我们合作，智能制鞋设备前景广阔。”
面对如此广阔的市场前景，阙小鸿早已规划好未来的发展目标，“我们计划用3年时间，使制鞋行业智能化水平实现初步改造，用5年时间实现基本改造，10年内，我们要让传统的制造方式基本成为历史，使得员工需求减少70%。”
阙小鸿信心满满地表示，“未来的3年，我们将计划投入2000万元到3000万元用于技术和产品研发，并在‘数控一代’示范工程项目的帮助下，打造成国内鞋业自动化的**品牌。”
