中国已经名副其实地成为全球*大鞋业“生产中心”和“销售中心”，为世界鞋业的发展和提高人类的生活质量贡献了自己的力量。如今转变发展方式的迫切要求给中国鞋业带来了新的挑战，同时也带来了****的机遇。
创新环保技术：走绿色之路
中国皮革协会副理事长李玉中指出：“目前，我国制鞋业环境保护技术是成熟的，已经有很多清洁生产的应用。当然，技术上还要不断创新，关键是要坚持治理、强化管理，现在我们需要克服的主要问题是守法成本高、违法成本低的问题。” 李玉中表示，我国制鞋和制革业的现状是产能巨大但核心技术缺乏，企业数量多但大型企业少，代工生产多而自主品牌少。这导致市场竞争激烈、企业利润率偏低，加之管理部门的监管不到位，一些规模较小、实力较弱的制鞋企业尤其是制革企业生产工艺落后，耗材多、污染大。“因此，从环境保护角度出发解决污染问题，只是解决了行业发展与环境保护之间的矛盾，但行业持续发展的根本途径是加大自主创新力度、提高核心竞争力、发展循环经济，同时要打造自主品牌、拓展营销网络、构筑企业文化。”
很多企业认识到，以“破坏环境为代价，盲目追求利益*大化”的模式已走到了尽头，必须转向“积*保护环境，坚持可持续发展”。奥康集团红火鸟品牌事业部总经理周威说，如果鞋企不注重环境保护，不仅会对环境带来巨大的危害，同时也不利于自身的发展。周威说，在产品生产过程中，鞋企要尽量使用环保材料，引入先进的设备技术，加大科技创新力度，在提高生产效率，发展循环经济的同时，制造出环保、健康、科技的产品满足消费者的需求，并尽可能减少能源消耗和资源浪费。在生产之后，鞋企还需要通过空气除尘，特别是采取烟尘脱硫和污水处理等措施清除生产过程中产生的废气和污染物，进一步净化生产环境。
研发制鞋技术：走品牌之路
近几年来，我国有关部门加大了制鞋技术方面的公共投入。2009年底，浙江省温州鞋类科技实验室在温州高新技术产业园落成，该实验室现有科研场地156 0190 2607平方米，科研人员38名，由鞋类科技展示厅、个性化鞋类研发中心、鞋类产品中试间等组成。温州鞋革行业协会秘书长谢榕芳告诉记者，作为鞋革行业的专业实验室，该实验室着力从舒适性、安全性、环保性、专业性四方面研究鞋类产品，帮助企业解决技术难题。目前其研究的“高跟舒适女鞋”项目已产业化，产品每年近200万双，全年增加利税收入3000万元。 谢榕芳还透露，已有越来越多的鞋企认识到，要想在激烈的国际竞争中占据优势，不能再走低层次以量取胜的老路，必须以技术进步占领制高点。
目前，福建省晋江市实力较强的鞋企纷纷加大了技术研发的投入，安踏(中国)有限公司研发中心已被认定为***技术中心，5家鞋类企业研发中心被认定为省级技术中心，4家鞋类企业研发中心被认定为泉州市级技术中心，全市制鞋业依靠自主研发，目前共掌控了鞋业生产2000多种核心技术、拥有189项专利。
李玉中告诉记者：“长期以来，我国很多鞋企以贴牌生产为主，自主品牌少，大量利润为国外大品牌所得。可喜的是，近年来我国鞋企已经逐渐意识到品牌的重要性，开始重视通过品牌宣传、广告运营，在国内市场建立、培育和发展自己的品牌和建立市场行销管道，更好地拓展国内市场。”目前，以运动鞋品牌为代表的国内鞋企已经占有相当市场，正在向全球品牌迈进。
