王全杰已是古稀之年，还奔忙在制革科研和生产一线。见到记者，王全杰热情地招呼我们参观他的产业化生产车间。
进入车间，我们看到的是流水线的*后环节，也就是出成品的地方。工人们正将刚刚从流水线上生产出来的一袋袋成品放到一起。这些产品名为“工业蛋白粉”。
难以想象的是，这些工业蛋白粉是从皮革废弃物中提取出来的。皮革废弃物来自制革厂和制鞋厂，包括削匀皮屑、皮革边角料等，由于含有重金属铬，较难处理，被制革厂和制鞋厂作为废弃物。2016年，随着国家环保要求再提升，削匀皮屑被列入危险废弃物名录，禁止填埋、焚烧。
据不完全统计，每年我国有200万吨皮革废料产生，如何处理成为行业的“老大难”问题。
经过12年研究，王全杰带领的博士团队，*终找到了皮革固废资源化利用的途径，通过生物化学技术将皮革中的蛋白质提取出来，制成国民经济急需的基础原料，使每吨处置费高达千元的负效益转变为售价万元的新产品。
作为国内主要皮革产业基地之一，我市制革总产量约占全国的10%。致力于解决皮革固废问题，2018年，王全杰教授的博士团队在三创园注册成立公司，将其研究12年的成果，以9个专利为载体带到晋江。经过两年的中试和市场试销，2020年7月该项目正式在安东工业园投产。
皮革固废蛋白转化率达86%，铬盐脱除率达99%，王全杰的团队把固废“吃干榨净”，不产生二次污染。目前，全杰生物科技的皮革固废综合利用车间日处理皮革固废达30吨，日产工业蛋白粉10吨。而这只是项目的一期工程。
相比工业蛋白粉这种原料性产品，氨基酸液属于深加工产品，可作为叶面肥等有机肥，有着更高的经济效益。
随着二期工程提上议事日程，全杰生物科技原本就拥挤的办公室，显然已经不够用了。前不久，王全杰在三创园创客大街拿下新的办公室，开始装修布置。
新的办公室，王全杰拥有独立的办公区，将更有利于工作有利于会客，助力项目产业化再往前推进。王全杰说，作为一个科技工作者，*大的满足就是看到自己的科研成果落地应用。
今后，王全杰将把晋江作为总部基地，并向外推广皮革固废资源化利用技术，力争将全国每年200万吨皮革废料“吃干榨净”。
扎根制革行业已近40年,古稀之年还在一线发光发热，王全杰被业内人士称为“皮革大王”，也被授予全国皮革行业“功勋人物”。如今，他的很多成果已经成为行业的公用技术，影响着我国皮革工业的科技进步与行业发展。
