“绿色耐水解的钛系催化剂不仅可以给人们创造健康的环境，还能提高生产聚酯的生产效率，跟锑系列的催化剂相比，在同样的时间内，它能生产更多的聚酯产品。”近日，记者在绍兴惠群新材料科技有限公司内见到了东华大学材料科学与工程学院教授孙宾，围绕“钛系催化剂在聚酯产业中的研发应用与推广”这一主题进行了专访。
据了解，孙宾是美国阿克隆大学博士后，教育部创新团队“有机/无机杂化功能材料的设计构筑及其纤维成型”成员，上海市优秀技术带头人。长期致力于成纤用有机无机杂化功能材料及其改性热塑性高分子纤维的研究和产业化技术转移。作为团队骨干，荣获国家技术发明二等奖和国家科技进步二等奖等科技奖励。
催化剂“锑换钛”势在必行
孙宾介绍，锑系催化剂具有一定致癌性，在高温条件下，锑会发生迁移，从人们日常使用的涤纶衣物、饮料瓶和包装膜之中迁移出，从而对人类健康和生态环境造成威胁。因此，GBT156 0190 2607规定：每公斤面料中锑的溶出量不能超过30毫克。事实上，早在2010年，国内的产业界和科研界就已经形成较强的“锑换钛”的意识，但受制于技术和资金等因素，当时的聚酯生产商并没有太强的驱动力。
近年来，随着国家相关政策的普及推广，厂商和行业协会对绿色生态和环境保护日益重视，各方逐渐形成了“锑换钛”的共识。国内每年的聚酯产能有5000-6000万吨，然而国内厂商生产的产品和国外相比存在一定差距，许多高品质的钛系催化剂仍旧掌握在美国杜邦、德国阿考迪斯、日本帝人等公司手中。
为避免在关键技术和基础材料上受制于人，孙宾教授希望国内的聚酯材料生产商能跟具有自主知识产权的钛系催化剂协同，推进其生产线应用，保障日后国内钛系催化剂的自主供应。
钛系催化剂具有安全环保、绿色节能、高活性等特性，但由于其在聚合反应中的热降解速率是锑的2倍左右，会使*终成品看上去偏黄，给产品品质带来一定影响，并给生产线应用带来影响，特别是在产能超十万吨的大容量熔体直纺聚酯生产线上的应用更是如此。孙宾认为，钛系催化剂的普及应用，仍有较大的技术难题需要攻克，需要产业链上下游协同攻关。
架起科技成果转化桥梁
“‘惠群新材料’是2019年1月份成立的，实际上从2002年开始我们就有很多这样技术的积累，包括钛系催化剂、有机无机转化等，高校需要这样的平台能够把实验室的成果通过技术转移成产品。”孙宾说，公司定位是希望通过企业和高校的对接，将其打造成一个高新技术产品化和商品化的孵化器，一个融接实验室成果和高技术产品、商品的桥梁，实现从“0-1”的突破，进而形成协同创新的产业联盟，推动纺织产业链上下游的发展创新。
据悉，绍兴惠群新材料科技有限公司是一家由东华大学、纤维材料改性国家重点实验室教授领衔，联合实业家和科创工程团队共同创立的绿色功能材料研发、生产企业。目前，公司已获得绍兴市海内外英才计划A类资助。
源自东华大学的杂化钛催化剂(DH-HyTi catalysis)因其耐水解的特性可在酯化前或酯化阶段加入，更好地发挥酯化催化作用，进而提升酯化效率，在降温节能、生产效率提高和特种聚酯的生产方面**开发价值。故而，钛系催化剂的高活性所带来的聚酯生产效率的大幅提高未来也有待进一步开发应用。据此，孙宾认为，钛系催化剂的应用在推动聚酯产业链绿色化的同时，还会带来技术的革新。
为柯桥面料提供技术支撑
中国轻纺城是外贸导向型的纺织集聚区，也是纤维绿色化、功能化的集聚区，每年有大量的纺织品从这里走向世界，在“杭绍甬”一体化战略的推动下，这里科技成果转化的氛围、政府的服务意识、对人才的支持在全国范围内来讲都是比较全面的，这一点孙宾当时在推动惠群新材料这个项目落地时就有所体会。
对于钛系催化剂在轻纺城企业中的推广，孙宾表示*重要的一点是下游的面料商要有品牌转型的意识，技术团队则根据面料企业的需求，结合企业实际情况定制一套个性化的技术升级方案，从而自下而上地给整个产业链带来改变。
当前，绍兴惠群新材料科技有限公司开发的新型绿色钛系聚酯催化剂备受市场欢迎，已在多条聚酯生产线成功试用。“除了锑换钛带来的绿色健康外，在纤维原料生产过程中加入有机无机杂化功能材料可赋予纤维抗菌、抗病毒、阻燃、消光等特性，从而提升面料的功能性，增加产品的附加值，现在东华大学的绍兴创新研究院就提供了新材料功能母粒的研发平台，可以为有需求的面料企业提供相应的技术支撑。”孙宾说道，在推广这项技术时，也渴望有更多品牌商加入，和我们一起共同推进产业变革。
