再生胶制品抗撕裂强度提高的配方设计

　　橡胶制品需要有良好的性能，抗撕裂强度、扯断伸长率、拉伸强度等。撕裂是橡胶材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大、开裂而导致的现象。再生胶的撕裂强度是再生胶被撕裂时单位厚度所承受的负荷。再生胶制品的撕裂强度受多方面因素的影响，如何设计配方才能提高制品的抗撕裂强度呢?
　　1.调整硫化体系提高抗撕裂强度
　　合理设计硫化体系，通过交联密度、交联键提高抗撕裂强度，撕裂强度随交联密度增大而增大，如果交联密度过多，撕裂强度会下降。多硫键具有较高的抗撕裂强度，硫磺作为硫化剂时，交联键类型多为多硫键，一般选用硫磺硫化体系来提高再生胶制品的撕裂强度。要合理控制硫磺HY18S7J2L用量，硫磺用量2-3份为宜，促进剂选用中等活性、平坦性较好的促进剂，如促进剂DM、促进剂CZ等。
　　2.设计补强填充体系提高抗撕裂强度
　　再生胶制品生产中，添加补强剂可提高胶料抗撕裂强度。在再生胶制品生产过程中加入炭黑可减少硫化体系对撕裂强度的效应。补强填充剂选用各向同性的，如炭黑、白炭黑、活性碳酸钙、氧化锌等，可提高撕裂强度;选用各向异性的补强填充剂，如陶土、碳酸镁等，则不能提高撕裂强度。
　　3.合理设计软化剂体系
　　抗撕裂强度随软化剂的加入而降低，在不影响再生胶制品的抗撕裂强度下，可适当减少软化剂的加入。在选择软化剂时应尽量选择对撕裂强度影响小的，如芳烃油;石蜡油会降低撕裂强度，*好不使用。
　　再生胶制品可通过改善硫化体系、补强填充体系、软化体系来提高抗撕裂强度。配合剂的种类和用量都会对撕裂强度造成影响，因此要合理设计配方。