纺织数码喷墨印花发展趋势

　　百检网资讯：印染工艺是前处理、染色、印花、后整理、水洗等工艺的总称，其中印花工艺是在纺织品上印制各种花纹、图案的工艺过程。目前，印花工艺主要分为传统丝网印花和数码喷墨印花。
　　传统丝网印花的含义、原理及优缺点
　　传统丝网印花主要包括平网印花、圆网印花和铜辊印花等，均属于有版印花，原理是利用网胶封住多余的网纱区域，留出需要的图案，在压力作用下使传统油墨通过孔版的孔眼转移到纺织品上，形成图像或文字。因此，传统丝网印花**需要将所印制的图案分解成不同颜色并制作成花版，然后通过丝网印花机将分解的图案重新组合，*后再通过实施一定的压力印制完成印花过程。
　　传统丝网印花具有技术成熟、产能高、成本低廉等优点，但同时也存在加工及交货周期长、劳动强度大、占地面积大、环境污染严重等诸多问题，且印制幅面大小存在局限，花纹精细度不高，色彩展现力不足，手感柔顺度不高。
　　数码喷墨印花与传统丝网印花的区别
　　数码喷墨印花与传统丝网印花相比存在本质的不同，是一种新型的无版印花工艺，通过数码扫描、数码拍照等手段将需要印制的图案输入计算机，经图像软件处理后，在计算机控制下使用数码印花设备，将数码印花墨水直接喷射或转印至纺织品上，形成花纹、图案。目前在高端纺织品印花领域，数码喷墨印花已对传统丝网印花形成了明显的替代趋势，其优势特点主要体现在以下几个方面：
　　在加工及交货周期方面，数码喷墨印花加工过程无需分色、制版等，传统工艺打样时间为1周左右，而数码喷墨印花打样时间一般不会超过1天，加工周期大大缩短。在加工灵活性上，数码喷墨印花生产加工过程全部实现数字化，生产批量不受限制，无需考虑传统工艺的起印批量问题；另外，由于数字化技术的应用，对同一图案不同颜色的选择以及设计方案变动，均可做到随时修改调整。
　　在印花效果及限制方面，数码喷墨印花没有传统工艺中“花回”长度和色泽套数的限制。数码印花技术采用数字图案，并可以使用计算机结合印花设备、纺织品面料特征，有针对性地调整墨水ICC曲线来制定出墨方案，使数码喷墨印花不受图案、颜色的制约，且可将色彩展现力发挥到**。印花精细程度与墨滴大小、喷头特性以及喷印速度有关，一般墨滴越小喷印精度越高。数码印花墨水中，色料颗粒为纳米级，喷头孔径为微米级，且数码喷印速度快；而传统工艺中的网版孔径一般为100～200目（毫米级）。相比之下，数码印花精细度优势明显。
　　在手感柔顺度上，传统印花油墨中作为黏合剂的树脂质量分数较高，通常为70%～80%，因此触摸该类纺织品的涂层感较强；而数码印花墨水中，除涂料类墨水所含树脂为10%左右外，其他类型墨水基本无树脂，印花轻薄、柔软、回粘性较好。另外，目前大型工业数码印花设备的喷印幅宽可达3～4m，且可以不间断印花、长度不限，大大突破了传统工艺印制幅面的局限。
　　在环保节能减排方面，数码喷墨印花在加工过程中对墨水的使用由计算机“按需分配”，可大幅度降低废墨的消耗；对比传统丝网印花，数码喷墨印花使用助剂量少，水洗环节少，用水量大大减少，在相同水洗废水量的情况下，数码喷墨印花废水的色度值也较低；此外，数码印花设备的运行控制模式电量消耗低于传统生产线，并且减少了劳动用工以及场地占用。与传统丝网印花相比，数码喷墨印花墨水用量节约20%～40%、用水量节约40%～60%、用电量节约50%左右，且对环境的污染程度仅为传统丝网印花的1/25。
　　数码喷墨印花打印趋势
　　数码喷墨印花为传统纺织印花产业带来了一场技术革命，顺应了纺织品市场由大批量生产模式向个性化、定制化、时尚化、快速反应转化的发展趋势，为生产高品质、高附加值的印花产品提供了技术支撑，成为推动印花产业升级、提升印花产品国际竞争力的重要手段，同时为印花产业的节能减排作出了重要贡献。
　　纺织数码印花产业主要集中于欧洲、北美洲、亚太地区和拉丁美洲等区域。欧洲的纺织数码印花始终走在全球数码印花产业的前列，是全球*大的数码印花产品需求与生产地，其数码印花技术已逐渐普及，众多的设计、服装、家纺等纺织印花企业已大量使用数码印花技术进行生产。