印染匀染剂特点

　　百检网资讯：印染加工过程中如何避免产生不均匀现象是印染工艺质量的重要指标之一。匀染剂就是为了使染料在被染物上达到均匀染色而使用的助剂。匀染剂的作用之一就足能使染料较缓慢地被纤维吸附，其次是当染色不均匀时，使深色部分染料向浅色部分移动，*后达到匀染。因此，缓染与移染是匀染剂的两个*重要作用。
　　近年来，各种新型纤维在印染行业中得到广泛的应用，同时随着人们环保意识的逐步提高，各类匀染剂有了新的发展，文章就纤维索纤维染料中用的活性染料、分散染料用的匀染剂的发展进行了评述，以更好地推动我国匀染剂的研究工作。
　　活性染料用匀染剂
　　纤维素纤维的染色，目前以活性染料所占的比例*大活性染料含有活性基团的水溶性染料，能与棉、毛、丝等的大分子发生化学结合，所以染色织物的皂洗和摩擦牢度很高。常用到的匀染剂一般有非离子表面活性剂，除非离子性表面活性剂外，近年来还经常用到阴离子型匀染剂以及非离子和阴离子表面活性剂的复配物。
　　1、非离子表面活性剂
　　常用的1F离子表面活性剂的疏水基可采用**醇、**脂肪酸、**烷基胺等，疏水基在C12以上，而且以C16和C18的长链烷基较为理想，这样可与聚氧乙烯亲水基形成醚结合、酯结合、胺结合等连接的形式。
　　常用的匀染剂平平加0、匀染剂102和匀染剂OP等对活性染料染部具有一定的匀染效果。因为这类匀染剂的分子长链中含有聚氧烷基醚，能与染料分子中的羟基(-OH)、氨基(-NH)等基团形成较疏松的氧键结合。它一方面在染液中，会与染料结合成松弛的复合体，使染料的吸附上染受阻，从而起到缓染作用；另一方面，又可增强染料的界面移染和全程移染，进一步促进染料的均匀吸附。如毛用匀染剂WE，为脂肪胺聚氧乙烯醚，属非离子／弱阳离子型，主要用作毛用活性染料染色的匀染剂，能提高给色量，凡有利于缓染，而又不影响上染百分率，用于媒介、中性、弱酸性及金属络合染料中也具有优良的匀染效果。
　　2、阴离子型表面活性剂
　　阴离子型分散匀染剂属于染料亲和匀染剂，阴离子表面活性剂与活性染料的离子类型相同，采用先占染席的机理以减缓染料上染速度。匀染剂EDER属阴离子型匀染剂，化学组成为芳香族聚醚磺化物的复配物，是一种比较新型的阴离子匀染剂。它的优点有以F几点：
　　(1)匀染剂EDER对钙、镁等重金属离子具有一定的螯合分散调节功能，改善染物品质；(2)在|：染吸附阶段，具有**的缓染性能，控制染料均匀地上染吸附；(3)在固色阶段，缓冲染浴pH，确保染料平稳均匀地固着，避免固色不匀；(4)对织物染色牢度无不良影响。
　　此外，还有活性染料匀染剂640、黛棉匀ER对活性染料染色均具有很好的匀染性。
　　3、非离子和阴离子表面活性剂的复配物
　　非离子型表面活性剂通过聚氧乙烯键上氧原子与染料分子以氧键结合而获得缓染效果。目前，助剂厂家提供的锦纶匀染剂，大多属于阴／非离子复合型匀染剂，主要有尼龙匀染剂M-2200、匀染剂SWP、尼龙匀染剂N-1l、尼龙匀染剂GND、匀染剂FK460、匀染剂TBW-951、尼龙匀染剂rrs。
　　分散性染料用匀染剂
　　1、涤纶织物
　　分散染料染涤纶时匀染性良好，各项染色牢度都很高。目前涤纶染色加工多采用分散染料高温高压染色法，但对深色染料上色难度大，而且造成环境污染，因此，涤纶仿真技术及其。
　　产品开发是近二十年来纺织行业*活跃的研究课题。超细涤纶织物吸色速率快，染浴中应加入适当的匀染剂以增进匀染。匀染剂要具有以下几个方面的条件：(1)良好的缓染作用；(2)良好的移染作用；(3)良好的分散作用，尤其是在较高温度下(如80～120℃)对染料的分散作用；(4)不影响上染率和色光；(5)耐硬水和各种重金属离子的稳定性好。如匀染剂RDP=2000是采用多元醇与芳香酸反应后，再与乳化剂复配而成，属于非离子和阴离子复配型匀染剂。RDP-2000具有较强的渗透性和移染性，能在一定程度上改善分散染料的高温分散性。优点是：(1)应用简便，效果良好；(2)工艺适应性广；(3)能有效地抑制焦油斑和色点现象；(4)对染料的色光和牢度无不良影响。新型涤纶高温匀染剂WYR-1采用十二烷基苯磺酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、聚氧乙烯(7)甘油椰油酸酯及表面活性剂WYR研制而成。经性能测试及应用，表明WYR—l具有良好的染料分散性、匀染性、移染性和上染率，泡点低，浊点高于100℃。
　　2、聚酯超细纤维
　　由于超细纤维与普通纤维相比，具有单丝纤度小、比表面积大和无定形区含量高等特点，*易造成染色不匀，因此，选用合适的匀染剂非常重要。