钢结构腐蚀检测鉴定的内容应包括腐蚀环境调查、腐蚀现状检测、腐蚀程度等级评定、腐蚀趋势推断。
钢结构腐蚀环境，宜根据建筑物所处区域的生产或生活环境结合钢材腐蚀（或防腐涂层老化剥落）程度确定。钢结构所处区域内曾经发生防腐涂层老化剥落、钢材腐蚀以及钢结构构件节点连接死角发生潮湿、浸水、杂物聚积现象的均应属腐蚀环境。
位于腐蚀环境中的构件（包括节点连接）应全数检测腐蚀情况， 并应按下表评定腐蚀等级：
等级ac：防腐涂膜面层及底层均完好，面层涂膜尚有光泽，钢材表面无腐蚀；
等级bc：防腐涂膜面层局部脱落或鼓起（普通钢结构不超过15%，薄壁钢结构不超过10%），底层基本完好，钢材表面有轻度少量点状腐蚀，对结构承载能力无影响；
等级cc：防腐涂层大面积剥落或鼓起（普通钢结构超过15%，薄壁钢结构超过10%），底膜层有锈蚀，钢材表面呈麻面状锈蚀，平均锈蚀深度超过0.05t（t为板件厚度），可不考虑对结构承载能力的影响；
等级dc：防腐涂层完全剥落，钢材严重腐蚀，发生层蚀、坑蚀现象，平均锈蚀深度超过0.1t，对结构构件承重能力有影响。
对全面均匀腐蚀情况，测量腐蚀损伤板件的厚度时， 应沿其长度方向至少选取3个腐蚀较严重的区段，每个区段选取8~10个测点，采用测厚仪测量构件厚度。腐蚀严重时，测点数应适当增加。取各区段算术平均量测厚度的*小值作为该板件实际厚度。
对局部有腐蚀情况，测量腐蚀损伤板件的厚度时，应在其*严重腐蚀部位选取1~2个截面，每个截面选取8~10个测点，采用测厚仪板件厚度。腐蚀严重时，测点数可适当增加。取个各截面算术平均测量厚度的*小值作为板件实际厚度，并记录测点的位置。
对角焊缝腐蚀情况，测量焊缝焊脚高度时，应根据焊缝的腐蚀状况，沿焊缝长度均匀分布点3~10个，逐点测量焊缝厚度，取算术平均测量厚度作为焊缝实际厚度，并记录焊缝长度。
板件腐蚀损伤量为初始厚度减去实际厚度。初始厚度为板件未腐蚀部分实测厚度。初始厚度应取下列两个计算值的较大者：
1 所有区段全部测点的算术平均值加上3 倍的标准差。
2 公称厚度减去允许负公差的**值。
腐蚀损伤对钢材性能的影响可按下列规定判定：
1 腐蚀后的残余厚度大于5mm且腐蚀损伤量不超过初始厚度的25% 时，可不考虑腐蚀对钢材性能的影响，但应考虑腐蚀损伤对构件截面造成的削弱。
2 对于一般钢结构，腐蚀后的残余厚度不大于5mm或腐蚀损伤量超过初始厚度的25% 时，不仅应考虑对构件截面的削弱，还应考虑对钢材塑性和韧性的影响。
3 对于薄壁钢结构，截面腐蚀削弱大于10 % 时，不仅应考虑对构件截面的削弱，还应考虑对钢材性能的影响。
腐蚀趋势可根据构件已发生的腐蚀程度、受腐蚀的时间，以及*近的腐蚀环境扰动(变动)等因素，综合判断构件后期的腐蚀速度，结合结构的目标使用期，判断构件在目标使用期内的腐蚀残余厚度。
