橡胶寿命评价实际上是对橡胶材料老化性能的分析。抗老化试验通常包括自然老化和人工加速老化。自然老化试验是评价材料环境寿命的*佳方法。但由于试验周期长，环境条件不可控，不同地区环境条件不同，各种影响因素无法分离。在人工加速老化试验的早期，氧吸收主要用于表征橡胶的老化速率和老化程度。后来人们开始关注橡胶物理性能的变化，发展了烘箱加速老化试验方法。同时，也有氧弹加速老化、空气加速老化、人工气候加速老化等试验方法，但大多仍以烘箱加速老化试验为基础。
一、橡胶寿命评定原则
橡胶寿命评估是基于橡胶老化的本质，即橡胶分子链的主链、侧链和交联键断裂反应占主导地位，老化表明橡胶表面变软、变粘，因为分子链断裂成小分子和小片段，如NR、IR、IIR、PU、CHR等。同时，新的交联反应在橡胶分子链中占主导地位。老化过程中，由于分子链产生了许多新的交联反应，如br、sbr、nbr、epdm等，所有的化学反应都是按照三种基本机理(杂化、均裂和环化)完成的。
二。橡胶寿命评估模型
传统的加速热氧老化方法是在硫化橡胶制成样品后，在若干老化温度下进行数百～数千小时的热空气氧化老化试验，直到样品的物理性能降至规定水平为止。临界值。目前，已经建立了计算材料贮存寿命的数学模型。加速老化试验预测橡胶寿命的理论模型是时温等效原理和扩散限制氧化模型。
1。时温叠加寿命预测模型
提高橡胶氧化老化的途径是通过提高老化温度来提高氧化反应的速度。橡胶的氧化降解反应非常复杂，不能预测具体结果，但橡胶的氧化老化过程遵循热氧化老化机理。时温叠加寿命预测模型就是利用这一理论建立的。
2。扩散受限氧化模型
扩散限制氧化模型是测定橡胶中氧浓度与橡胶模量之间关系的一系列试验，然后通过测量橡胶中的氧浓度来预测橡胶的寿命。当聚合物材料在空气环境中达到稳定状态时，聚合物材料中的氧浓度可以从材料生产时周围环境的实际压力和材料中的氧溶解参数中获得。这些氧将参与氧化老化过程。如果通过氧化反应的氧消耗率高于通过环境扩散效应对材料的氧补充，则会降低材料中的氧浓度。
