涂料只有通过施工才能发挥作用。涂料的施工性能，包括将涂料涂布在底材上开始至形成漆膜为止，主要性能如下：
1、施工性
根据施工方法不同，施工性分为刷涂性、喷涂性、刮涂性，即涂料在用刷、喷、刮方法施工时，既容易施工，又能得到涂膜很快流平，没有流挂、起皱、缩边、渗色咬底或翻黄等现象。测定方法按《GB/T6753.6-86》标准。
2、干燥时间
涂料由液态涂膜转变为固态涂膜的过程称为干燥。干燥性是涂料施工性能的一项重要指标。涂料干燥程度分为表面干燥和实际干燥两个阶段。
①表干时间：乳胶漆在25℃度的常温下,表干时间为2小时，常用《GB/T1728-79(89)》中的吹棉球法、指触法等检测。
检测方法：吹棉球法，在漆膜表面轻轻放一个棉脱脂球，用嘴距棉球10～15cm，沿水平方向轻吹棉球，能吹走且不留棉丝，即认为表面干燥。
指触法，以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥。
②实干时间：乳胶漆在25℃的常温下,实际干燥时间为7天，常用《GB/T1728-79(89)》中的压滤纸法、压棉球法、刀片法和厚层干燥法等检测。
检测方法：压滤纸法，在漆膜上放一片定性滤纸，光滑面接触漆膜，在滤纸上轻放干燥一个200g/cm2的实验器，30s后拿走干燥实验器，将样板翻转，滤纸能自由落下，或用手指在背面轻敲几下，滤纸能自由落下而无纸纤维留在漆膜上，即为实际干燥。
压棉球法，在漆膜上放一个脱脂棉球，于棉球上再轻轻放上干燥实验器，30s后将干燥实验器和棉球拿掉，样板转动5min，观察漆膜无棉球的痕迹及失光现象，漆膜上若留有1—2根棉丝，用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实际干燥。
3、涂布率
涂布率是指单位质量(或体积)的涂料在正常施工情况下达到规定涂膜厚度或耐擦洗次数时的单位涂布面积。单位是㎡/㎏或㎡/L。
4、流平性
流平性是指将涂料刷涂或喷涂于物件表面，经一定时间后，刷痕消失，涂膜流展成平坦而光滑表面的能力，这种性能称为流平性。涂膜的流平性是重力、表面张力和剪切力的综合效果。用《GB/T1750-79(89)》测定。
测定方法：形成平滑表面所用的时间可用来评定涂料流平性的好坏(用mm表示)。一般评定标准是：不超过10min良好，15 min后仍未形成平滑表面为不合格。
测定时要选用马口铁板，要求表面平整;规格为50 mm×120 mm×(0.2～0.3)mm;涂刷厚度为25～35mm。详见国家标准(GBl750—79)涂料流平性的测定法。
5、流挂性
液体涂料涂布在垂直的物体表面上，受重力的影响，部分湿膜的表面容易有向下流坠，形成上部变薄，下部变厚或严重的形成半球形〔泪滴状〕、波纹状的现象。造成这样的原因主要是涂料的流动特性不适宜、湿膜过厚等。采用《GB/T9264-88》中流挂仪进行测定。
6、涂膜厚度
涂膜厚度分湿膜厚度和干膜厚度，湿膜厚度用《GB/T1345.2-92》轮规和梳规测定。干膜厚度采用磁性法和机械法进行，涂膜的厚度通常采用mm为单位计核乳胶漆的厚度。
7、遮盖力
涂料的遮盖力即涂料涂在物体表面形成均匀的薄层，使底色不再呈现，所用的*在涂料用量。即用遮盖单位面积所需的*小涂料使用量(g/㎡)表示遮盖力。用g/m2表示，常用黑白格法测定。详见国家标准(GBl728—79)关于涂料遮盖力测定方法。
测试方法：把一块100 mm×100 mm的黑白板用涂料涂刷后，放在光线下照射，目测，黑白格界限消失，记下所用涂料量。
8、可使用时间
主要针对双组分或多组分涂料的施工可使用时间(即各组分在容器中混合后放置规定的时间后仍能正常使用)。
