集成罩是交通系统，矿石煤炭、散粮等运输防尘，除尘设计。除尘设计还未规范化，有的还是沿用原苏联的通风教科书或成果，物料运输的日益现代化，机械化、系列化、大型化，品种多样化对通风除尘技术提出了新的课题和新的要求。
集成罩的种类
封闭型集尘罩
封闭型集尘罩特点是完全包围了粉尘的发散源。封闭型又可分为“全封闭型及部分封闭型”二大类。部分封闭型又可分为降尘型的，它主要用于皮带运输转接点的除尘。另一种为上浮型的，主要用于锅炉及炉窑烟尘(含有热从，呈上浮状)的收集。
全封闭型集尘罩是*有效的集尘方法之一，但封闭后对操作运转来说又是不方便的。在一般工艺流程，使用全封闭的集尘罩，既不易实现，又不太经济。因此实践中较多采用部分封闭型，自从开始考虑粉尘的污染防治以来，封闭型是人们**考虑的一种方法，它有下列优越性:
1.所需的通风排气量小;
2.集尘、挡尘效果高;
3.采用封闭形式，噪音不易扩散，在除尘的同时，还减少了机诫噪声，保护了工作环境;
4,减少了室内降尘，从而减少了室内清扫工作量。
它的缺点是:这种形式的罩子会干扰工艺流程的操作、检修.若采用集中控制或遥控装置，则封闭后，不易观察。避免这一间题就要增加辅助措施，从而会增加造价。
封闭罩的设计是基于这样一种原则:封闭装置的排气量必须大于污染空气的逸出量.因此要用压力差来捕集粉尘。通常要求空气进口区空气流速V=100英尺/分钟。
封闭集尘装置可用于下列场合：
1.因健康或经济原因不允许污染物外泄的场合。
2.因气流素乱，而收集不到远处粉尘的场合。
具体使用点举例:抓斗卸货、皮带-皮带卸货，筛网过筛、装袋或清袋、辐射封闭箱、电子拱形炉、炼铁。
棚式吸尘罩
棚式吸尘罩无侧面透空部分，几乎全部封闭，这种吸尘器与封闭式不同，它有限定的边界，空气需求量可减少.且减少了气流紊乱的情况，棚式吸尘罩的主要缺点是初投资大。
为了确保气流平稳地经过装置表面，这种棚式罩应尽可能深一些.这样可避免大量颗粒直接撞在挡板上，提高除尘效果.设计时要求棚式装置排气量比污染物的逃逸量大，因此棚式装置边上就会有负压.吸尘罩的进口区流速应限制在 100英尺/分钟(0.51米/秒)左右，当棚式吸风管直径较小时，进口区速度应大于40 0英尺/分钟(2米/秒)。
设计前还要考虑下列因素:
1.根据经验数据计算表面速度;
2.交叉气流影响下的速度;
3.速度分布系数;
4.计算流量，根据流量算出集尘罩表面流量占总流量的比例;
5.引入温度因素，按污染情况及无压头所需排出的气流比例，确定温度校正系数。
棚式吸尘罩的使用场合;喷漆棚、实验室排烟罩、抛光……等。
捕吸式集尘罩
这种不封闭集尘罩的特征是它离开尘源有一定的距离，没有风机的辅助，污染物不能正常地进入吸尘罩，罩子有四种形式:
1.侧向集尘罩;
2.扁口式集尘罩;
3.下吸式集尘罩;
4.高速/低速涡旋式集尘罩。
这种集尘罩的优点是不影响工人的操作，因为工人很少会处于尘源及吸尘罩之间.这种情况与棚式吸尘罩不一样，这种集尘罩的缺点是有较大的风量损失。因此要有大的能源消耗，导致生产成本的提高.由放吸入风速较大，被运输的物料损耗也会加大。
由放集尘罩的去除率与合适的收尘速度有关，一般宜在50-2000英尺/分钟之间。空气在污染物区的速度分布也是一个重要的考虑因素。由于距离增加，空气速度显著下降，因此集尘罩应尽可能地接近污染源。侧吸式及扁口式集尘罩可设计成拉式(抽吸式)或推拉式，具体取决于污染物如何达到吸尘罩处.在无空气流把烟尘推向吸尘罩时，可用拉式(抽吸式)。
顺流式集尘罩
顺流式集尘罩与捕吸式集尘罩有些类似，但捕吸式要消耗动力，把尘引入集尘置内，而顺流式集尘以可不用风机。
这种集尘罩的优点是不影响工作流程，只需较小的风量。其缺点是集尘时，易受交叉气流的影响，且有可能达不到环境保护标准。
设计时应考虑的因素:顺流式集尘罩排气量是根据污染物出现在罩前的量而定，它的布罩必须设置在弥散物通过的途径上。任何紊流会使弥散粉尘不进入集尘罩。由经验而得:顺流式集尘罩设计时必须留有安全系数.以减少大流量时的超负荷溢出.下降型流式集尘罩用于皮带机时，不是根据分析确定，而是根据多年的经验确定。在这种情况下，排气量根据带宽确定。
