1范围
本标准规定了一个经验性的试验程序,评价色漆、清漆及有关产品的涂层在标准条件下经压陷逐渐变形后,其抗开裂或抗与金属底材脱离的性能。本标准适用于单涂层或复合涂层体系,对复合涂层体系来讲,可对每一涂层分别进行试验或对整个体系进行试验。可按如下规定的试验方法:—按规定的压陷深度进行试验,按照是否符合特定要求而评定其“通过/不通过”;——逐渐增加压陷深度﹐以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材时的*小深度。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本适用于本标准。
GB/T 3186—2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料﹐取样(ISO 15528;2000,IDT)GB/T 9271色漆和清漆﹑标准试板(GB/T 9271--1988,eqv ISO 1514:1984)
GB/T 13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452.2—1992,eqvISO 2808,1974)GB/T 20777--2006色漆和清漆―试样的检查和制备(ISO 1513;1992,IDT)
3原理
受试产品或体系应在表面质地均匀一致的试板上制备咸厚度均匀的涂膜。
在干燥/固化之后,**将涂装好的试板放在两个环之间,邸固定环和伸缩冲模之间,然后用半球形冲头以稳定的速率推动试板进人伸缩冲模内,使试板形成涂层朝外的圆顶形来测定漆膜的弹性。
这种变形增加到一个有关方商定的深度或直到涂层刚出现开裂或从底材上脱离为止,然后评定结果。
4仪器
4.1杯突试验仪z应符合图1所示的设计和尺寸,主要组成如下:4.1.1伸缩冲模:由表面淬火钢做咸,且接触试板的表面是抛光面。4.1.2固定环:接触试板的表面是抛光平面,且平行于冲模的接触面。
4.1.3冲头:接触试板的部分由淬火抛光钢制成,且是直径为20 mm的半球形。
*好是采用机械驱动冲头,但只要能达到标准试验条件(见第7章),手工操作设备也是可以的。试验期间,冲头应防止转动并且球面的中心位置偏离冲模的轴线不能超过0. 1 mm。试验期闾冲头应以0.1 mn/ s~0.3 mm/s 的稳定速度移动。
当半球形的顶部处于零位时,应与固定环接触试板的面在同.---平面上v且应在冲模孔的中心。4.1.4测量装置,能测量由冲头得到的压陷深度﹐精确到0.1 mm,及试板厚度,精确到0.01 mm。4.2显微镜或放大镜。*好放大倍数扩大到10倍,可以选择在试板变形期间或变形后观察试板。
