硫化橡胶低温脆性怎么检测?目前对于硫化橡胶低温脆性有对应的检测方法标准依据。今天百检网就给大家介绍一下硫化橡胶低温脆性的测定方法相关信息。
检测方法标准依据：GB/T 1682-2014 硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法
警告:使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验,本标准并未指出所有可能的安全问题,使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。
1.范围
本标准规定了使用单试样脆性温度试验机测定硫化橡胶脆性温度和判断硫化橡胶在规定温度下被冲击后是否产生破坏的方法,包括两种程序:程序A适用于测定脆性温度;程序B适用于在规定温度下冲击试样,判断是否产生破坏。
注:本标准所测定的脆性温度,是硫化橡胶的特性温度,不代表硫化橡胶及其制品工作温度的下限。用脆性温度可以比较不同橡胶材料或不同配方的硫化橡胶低温性能的优劣。因此,在橡胶材料及其制品的质量检验、生产过程控制等方面,都具有一定实用价值。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(ISO 23529:2004,IDT)
3.术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 脆性温度(单试样法) brittleness point( single test piece method)
试样在一定条件下受冲击产生破坏时的*高温度。
3.2 破坏fail
试样出现断裂、裂纹及人眼直接可见微孔的现象。
4.试验设备
4.1 组成
设备由工作台、升降夹持器、冲击装置、低温测温计、盛装冷冻介质的低温容器、搅拌器等部分组成。
4.2 升降夹持器
升降夹持器由夹持器和升降装置组成。
从试样受冲击部位,到夹持器下端的距离为(11.0±0.5)mm。如图1所示.
4.3 冲击装置
冲击装置由冲击器和冲击弹簧等组成。
4.3.1 冲击器
冲击器头部形状和尺寸如图2所示。冲击器的质量为(200±20)g,其工作行程为(40±1)mm。
冲击装置的弹簧在压缩状态下,冲击器端部到试样的距离为(25±1)mm。
4.3.2 冲击弹簧
冲击弹簧应符合如下技术要求:
a) 自由状态:直径为19mm,长度为85mm～90mm;
b) 压缩状态:长度为(40±1)mm,负荷为108N～118N。
4.4 低温测温计
采用*小分度不大于1℃的低温测温计测量冷冻介质的温度,可使用低温温度计、热电偶、电阻温度计等。低温温度计为内标式半浸的,以尾长150mm,浸入液体深度75mm为宜。
4.5 冷冻介质
冷冻介质由适宜的传热介质加致冷剂调配而成。
4.5.1 传热介质
在试验温度下,能保持流动,对试样无附加影响的液体均可作传热介质。这类传热介质通常使乙醇,此外还有丙酮、硅氧烷等。
4.5.2 致冷剂
可根据需要选用干冰或液氮。
注:也可采用其他降温方式。
5.试样
5.1 规格
试样的长度为(250±0.5)mm,宽度为(6.0±0.5)mm,厚度为(2.0±0.2)mm。
5.2 要求
试验前,试样应放置在标准实验室温度下调节至少3h,并在明亮的光线下弯曲试样并检查试样表面,试样表面应光滑,无杂质、损伤及微孔。成品应经打磨后裁制成相应尺寸。
6.试验室温度
试验室温度应符合GB/T 2941-2006中的有关规定。
7.试验步骤
7.1 程序A
7.1.1 试验准备:降下升降夹持器,安放低温测温计,使测温计的测温点与夹持器下端处于同一水平位置。向低温容器中注入传热介质,其注人量应保证夹持器的下端到液面的距离为(75±10)mm。
7.1.2 向传热介质中加人致冷剂(一般采用干冰)并缓慢搅拌,调配到所需温度或略低于所需温度,以便在试样浸入后冷冻介质温度正好是所需温度。
关于硫化橡胶低温脆性检测测定方法相关信息就介绍到这里。做检测，上百检，百检网为您带来一站式检测服务。
