1范围
本标准规定了双转子反击式破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于破碎抗压强度在140 MPa以下的脆性非金属物料、单段作业的双转子反击式破碎机(以下简称破碎机).
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 5680—2010奥氏体锰钢铸件
GB/T 9239.1—2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分。规范与平衡允差的检验GB/T 11352-—2009一般工程用铸造碳钢件
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 25706矿山机械产品型号编制方法
JB/T 5000.3重型机械通用技术条件第3部分:焊接件
JB/T 5000.12-—2007重型机械通用技术条件第12部分:涂装
JB/T 5000.15—2007重型机械通用技术条件第15部分:锻钢件无损探伤JB/T 6396——2006大型合金结构钢锻件技术条件
3型式与基本参数
3.1型式
破碎机的型式为双转子不可逆式，如图1所示。该图不确定破碎机的结构。
4技术要求
4.1破碎机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2破碎机的结构应保证:
a）当长度不大于转子长度的 10%，且重量不超过单个板锤重量的5%的非破碎物落入机内时，破
碎机仍能正常工作:
b）同企业同型号破碎机的零部件应具有互换性;
c）破碎机各结合部位、窥视门、孔应严实密封，不应漏灰;
d)各反击板的底板对转子板锤外缘的平行度公差不应大于转子长度的百分之一;
e)轴承应有良好的密封防尘措施，转子轴承的工作温度不应大于75℃，温升不应大于35℃;f》易损零部件应易于更换。
4.3外表面的除锈要求不应低于JB/T 5000.12—2007中St2的要求。
4.4油漆表面应光滑，色泽一致;油漆防腐蚀要求不应低于JB/T 5000.12—2007中C3类城市及工业环境，二氧化硫含量、湿度为中等程度的生产区域的要求。
4.5焊接件应符合JB/T 5000.3的规定。
4.6奥氏体锰钢铸件应符合GB/T 5680的规定。
4.7︰破碎机的带传动机构、液压联轴器等旋转运动部位应有可靠的防护装置。4.8转子轴应进行超声检测，并符合JB/T 5000.15—2007中Ⅳ级的规定。4.9板锤运动轨迹与反击板之间的间隙不应小于10 mm.
4.10转子体应进行静平衡试验，其平衡精度应符合GB/T 9239.1—2006中G16的规定。
4.11对称位置的板锤的重量差不应大于0.25 kg,大型号(1 600 mm以上)的重量差不应大于0.5 kgo4.12板锤的金属磨耗不应大于25 g/t.
4.13 破碎机空负载运转时的噪声声压级不应超过95 dB(A).
4.14破碎机空负载运转时，转子轴承座上测量的水平和垂直方向的双向振幅均不应大于0.15 mm。4.15 破碎机空负载运转时，轴承温升不应大于30℃.
4.16主要零件材料要求:
a）板锤的材料不应低于GB/T 5680—2010中 ZG120Mn13Cr2的规定;b)转子体的材料不应低于GB/T 11352——2009中ZG270-500的规定;
c）转子轴的材料不应低于JB/T 6396—2006中42CrMo的规定，调质硬度不应低于230 HBW.4.17破碎机的成套供应范围:
a）破碎机本体;
b)传动装置（包括电动机;
c）液压系统及电气控制设备（高压电动机除外>;d)地脚螺栓。
5试验方法
5.1外形几何尺寸用一般通用量具进行测量。
5.2外观、涂装质量用测厚仪、样板对比和目测方法进行检验。5.3主要零件的性能要求应符合技术文件的规定,并查验其报告。5.4用测振仪测量轴承座底板垂直和水平方向的振幅值。
5.5轴承温度可在加油孔中测量，每隔0.5h测量一次。直到温度稳定为止。
5.6用人工盘车的方法检查转子部件的灵活性。静平衡试验方法应符合GB/T 9239.1的规定。5.7破碎机空负载运转时，噪声按GB/T 3768的规定进行测量。
5.8破碎机密封性的测定:出厂时检查各门等结合面应严密、无缝隙。在用户现场负载运行时，各门等结合面处不应有漏灰现象。
5.9处理能力可用连续作业按时折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于0.5h)的全部破碎物料进行计算，折算成小时产量。
5.10对于出料粒度的测定,可用标准网孔的筛组进行筛分。
5.11―负载试车在用户现场进行时，应按6.2.3的规定进行验收后，方可进行。
