1范围
1.1 GB/T 3398的本部分规定了用洛氏硬度计M、L及R标尺测定塑料压痕硬度的方法。
1.2 洛氏硬度值与塑料材料的压痕硬度直接有关;洛氏硬度值越高，材料就越硬。使用本方法时，由于洛氏硬度标尺间的部分重叠，同种材料可能得到两个不同标尺的不同洛氏硬度值，而这两个值在技术上都可能是正确的.
1.3对于具有高蠕变性和高弹性的材料，其主负荷和初负荷的时间因素对测试结果有很大的影响。
1.4 附录A规定了另一种使用洛氏-a硬度标尺测定洛氏硬度的方法，该方法表明了洛氏-a标尺与GB/T 3398.1硬度测量的关系。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 3398的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本部分。
GB/T 2411-2008 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)(ISO 868：2003，IDT)
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291：1997)
GB/T 3398.1-2008 塑料 硬度测试 第1部分：球压痕法(ISO 2039-1：2001，1DT)
GB/T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的測定(10~1001RHD)(idt ISO 48：1994)
3原理
3.1 本部分测定硬度的方法是在规定的加荷时间内，在受试材料上面的钢球上施加一个恒定的初负荷，随后施加主负荷，然后再恢复到相同的初负荷。测量结果是由压入总深度减去卸去主负荷后规定时间内的弹性恢复以及初负荷引起的压入深度。洛氏硬度由压头上的负荷从规定初负荷增加到主负荷，然后再恢复到相同初负荷时的压入深度净增量求出。
3.2 洛氏硬度标尺每一分度表示压头垂直移动0.002 mm，实际上，洛氏硬度值由式(1)求出：IR =130-e
GB/T 3398.2-2008/ISO 2039-2：19874.2压头为可在轴套中自由滚动的硬质抛光钢球。该钢球在试验中不应有变形，试验后不应有损伤。
压头的直径取决于所用的洛氏硬度标尺(见4.5)
4.3 压头配有千分表或其他合适的装置，以测量压头的压入深度，精确至0.001 mm。千分表*好按洛氏硬度值标刻度数(但不是必须)，(洛氏标尺的每一分度值为0.002 mm)，当仪器直接标刻时，千分表上通常有黑，红两种刻度，后者已自动推算M、L及R标尺洛氏硬度的常数130(见3.2)。只要准确度不低于千分表，也可采用其他测量和数据显示手段
4.4 4.5列出了与M、L及R标尺相对应的负荷。所有情况下的初负荷都是98.07 N，洛氏硬度计通过螺丝杠将放置试样的工作台升高至试样与压头接触来施加初负荷。在这种情况下，千分表上有一个显示初负荷已经施加的指示点，在操作硬度计之前，应参阅厂商的仪器手册。调整加荷速度*为重要。调节洛氏硬度计的缓冲器，以使操作手柄在仪器上无试样时或未加荷于砧座的情况下，在4s~5s内完成，此操作所用的主负荷应是980.7 N.
4.5 洛氏标尺的主负荷、初负荷及压头直径如表1所示表1洛氏硬度标尺
初负荷/N主负荷/N ME
98.0798.0798.0798.07588.4588.4980.7980.7压头直径/mm
12.7±0.015
.35±0.0156.35±0.0153.175±0.015主负荷及初负荷都需准确到2%之内。注：在本部分中，E标尺仅用于校准。
4.6 仪器应安装在水平，无振动的钢性基座上。若仪器台座上无法避免要受到振动的影响(例如在其
他试验机的附近)，则洛氏硬度计也可装在带有至少25 mm厚的海绵橡皮衬垫的金属板上，或其他能有效减振的台座上。
4.7 定期用已知洛氏硬度的金属(铸铁、铝镁合金、轴承材料)标准硬度块，采用洛氏E标尺校准仪器。
这样可以发现由于加荷装置的失灵或框架变形所引起的误差，这些误差应在仪器使用前予以校正。当仪器规定R、L或M的试验方法时，可经常按R、L或M相应测试方法所用的标准硬度块进行辅助校验。
5试样
5.1 标准试样为厚度至少6 mm的平板。其面积应满足7.4的要求。试样不一定为正方形。试验后在支撑面上不应有压头的压痕。
5.2 当无法得到5.1所规定的*小厚度的试样时，可用相同厚度的较薄试样叠成，要求每片试样的表面都应紧密接触，不得被任何形式的表面缺陷分开(例如，凹陷痕迹或锯割形成的毛边)。
5.3全部压痕都应在试样的同一表面上
5.4测量洛氏硬度只需一个试样，对各向同性的材料，每一试样至少应测量5次。
5.5 当受试材料是各向异性时，应规定压痕的方向与各向异性轴的关系。当需要测定不止一个方向上的硬度值时，则应制备足够的试样，以使每个方向上至少可以测定5个洛氏硬度值。
