土地则是另一个门槛。在占地约300亩的互太纺织，从规划之初，污水处理设施就占据了总厂区近1/3的土地面积。而对于很多企业而言，废水预处理设施平均占地在企业用地中的占比不足10%，企业间接排放若想达标，至少要增加占地面积30%。
“互太的模式太难复制了。现在行业都是微利撑着，连技术升级都没钱，何况再买地搞环保改造。而且印染行业产能本就过于集中，局部地区污染物排放总量超过环境承受能力，即便企业有意愿，恐怕也不太可能再拿到工业用地。”江苏一家中型印染企业的老总坦言，染整企业需要近水修建，产能几乎集中在东部沿海地区，这些地区土地供应本就十分紧张，扩容空间有限。“这几年纺织业‘内忧外患’，亏损面不断扩大，现在又提高环保门槛，真是‘落井下石’。”
企业规模不一样，搞节能环保也不是华山一条路。“大企业可以做大事，小企业也可以做小事，换个节水龙头不也能环保吗？也没啥技术含量。关键不是你能不能搞，还是你想不想做。”魏桥创业集团企业管理部经理张思芳说。
在中小印染企业聚集的绍兴，过去几年尝试的印染废水集中预处理模式，也受到关注。这种企业污水输送至产业园区内的污水处理厂处理，再集中排放的模式，利弊明显。据测算，如果企业单独建污水处理设施，为达间接排放标准，平均每家企业仍需投入2000万元，总投资将超过50亿元。而采用园区集中预处理的方式，则只需约7亿元，约为前者的1/7，占地面积仅为各企业自行处理的1/6。不过，这种模式削弱了对企业的环保约束，一旦监管不严，也会导致企业与污水厂相互扯皮，使集中排放衍变成集中污染。
在互太印染副总经理赵奇志看来，企业不应寄托于第三方替代责任或政府减低监管标准，而且环保标准越严格，对行业越是好事。“环保约束本来就是市场挑战的重要一环，企业做不到，就应该被淘汰，这样就能依靠市场的力量淘汰过剩产能，提高产业集中度。”
“越是行业困难时期，环保投入越要提高，因为客户和市场会越看重你的品质。特别是近一两年，环保要求高了，生态建设本身就是提高竞争力，从长期看，还有利于降低生产成本。”张树明说，“排放已经成为硬指标，你不搞都不行，特别是在经济新常态下，环境违法成本也让企业承受不起，企业不该再存有侥幸心理。”
