一、计量理化体系的归口职能管理
对于经营实体多且跨专业的综合企业，计量理化工作应实行归口职能管理，这样有利于企业的计量量值传递和溯源，整合利用开发计量理化资源，统筹监控计量理化体系的运行情况。建立计量理化归口职能技术管理机构，由总工程师负责，上至企业专职计量理化责任工程师，下至各实体兼职计量管理员，各专业计量标准室和理化测试室，从技术管理上形成系统的技术管理网络。通过计量理化体系程序文件的建立运行，做好计量理化工作的计划、实施、督促检查和统计考核。
二、计量器具的分类动态管理
以往有些企业计量器具管理混乱，给计量确认带来困难，影响科研生产质量监控、检验。笔者建议，将计量器具按计量专业、使用的重要性，分类建立部门台账和企业总账，建立管理目录和管理卡，账、物、卡相符。实行ABC分类彩色标识管理，计量器具的合格、准用、禁用、限用和封存一目了然。突出重点，兼顾全面。这样有利于操作者日常使用维护，管理者精确掌握计量器具的运行状态。同时，通过日常各部门之间的信息反馈，及时调整计量器具的流动变更信息库，使计量器具管理动态化、长效化。计量器具的流动变更履行管理审批手续，做到有据可查、实时追踪，为各部门各专业计量确认创造条件。
三、计量器具策划评审
有些企业的计量器具采购和使用往往带有盲目性，造成计量不足或过剩，计量器具性能配置不能满足科研生产工序的质控要求。笔者建议，应该组织产品的技术人员和计量人员，组成计量器具策划评审组，根据技术生产质控点要求，在测量范围、准确度、分辨力和稳定性等计量特性上，对各个计控点上的计量器具进行MCP值策划评审，做到计量器具配置既能满足测量控制要求，又经济合理。
四、合理建立计量标准，做好计量确认工作
对于涉及专业多、计量器具种类数量多的企业，单靠委外检定是不够的。单靠委外检定有时会造成有的不能检、有的检期太长的被动局面，其计量确认的业务范围和及时性不能满足质量体系要求。笔者建议，应该根据本企业计量理化器具的量值传递和溯源情况，按照国家计量要求，建立长度、力学、温度和电学等相关的计量标准室，在保证国家检定系统量值传递的条件下，挖掘检测能力，拓展检测范围。对尚无检定规程的计量器具和特殊检测装置，编制校准方法，经计量部门认可，实施校准和功能检查，满足质量体系对计量器具的预期使用要求。数据说话、数据过硬、服务到位，是计量理化工作的基本要求，也是立足之本。
五、计量标准的使用维护
对于已建计量标准的企业，**应在量值传递的源头引起重视。在技术管理上必须满足企业*高标准的运行考核要求，按照上级计量要求编写、修改和完善技术建标报告，对标准装置进行不确定度评定。对其计量性能进行年度重复性稳定性考核，在日常量值传递工作中对标准装置精心维护、严格使用，满足量值传递的硬件和软件要求，满足标准考核要求。
六、积*参与质量监控和新产品、新工艺的研发
对于涉及特种设备制造的企业，由于涉及人身安全，质量体系对计量确认要求严格。要做好这项工作，必须从产品原材料、工艺监控和工序出厂检验上严把计量理化质量关。在新产品、新工艺研发的检测方面，要重视计量理化人员的业务提高，适应国家新标准的更换，学习实践先进的检测方法，想方设法解决检测难题，满足质量监控和新产品、新工艺的研发要求。
