经过数年攻关,我国掌握了无循环甲烷化新工艺、甲烷化催化剂及反应器核心装备技术,实现了对传统工艺的颠覆性创新,使我国煤制天然气技术跻身世界先进行列。
这是从5月21~22日在青岛举行的2016(第二届)中国新型煤化工国际研讨会上传出的消息。神雾集团北京华福工程有限公司联合大连瑞克、中煤龙化等公司,历时8年于全世界首次开发出了该无循环甲烷化新工艺。
据了解,我国已建成或正在建设的大型煤制天然气项目,其核心甲烷化装置全部采用国外循环甲烷化工艺。这种工艺的反应温度通过循环气量的调节来控制,存在循环气量大、需配置高温循环压缩机、核心装备及催化剂依赖进口、投资与能耗高、易“飞温”等弊端。
与传统工艺相比,该公司研发的新工艺具有四大创新与优势。
一是取消了循环气压缩机,实现了工艺技术、催化剂及核心装备的国产化,装置综合能耗降低25%以上,投资降低20%以上;
二是通过氢碳比的分级调节,实现了氢碳比的精准控制,产品质量更加稳定易控;
三是采用自主开发的耐高温甲烷催化剂,性价比更优,运行费用低;
四是开发了内置废热锅炉的轴径向甲烷化反应器,流程简洁,易于大型化,降低整个项目的投资与运行成本。