1、阀门铸造时工艺性缺陷
(1)孔眼类缺陷，如气孔、缩孔、疏松、渣孔、砂眼和铁豆等。它们可能在使用中扩展成隐患。气孔多数分布于铸铁表面或近表面，呈球状或梨状;渣孔形状不规则，表面粗糙，呈各种不同颜色;缩孔和疏松呈倒锥形，气孔表面粗糙，多分布在铸造体轴心部位，砂眼和铁豆则多散布在铸铁表面。孔眼类缺陷是由于砂模不规则或有大量渣质混铸所造成的缺陷。
(2)裂纹类缺陷，有热裂纹和冷裂纹。热裂纹是在高温下形成的，冷裂纹是在冷却低温下形成的。因此，前者裂口表面呈氧化色，裂纹形状曲折而不规则;后者裂纹呈轻微氧化色，裂纹较直，没有分叉。它们产生的原因可能是铸造化学成分偏析或金相组织达不到CB7216-87标准所规定的*低要求，局部过硬，易在运行压力不高时就出现阀门破裂事故。因此这种情况应引起格外重视。
(3)结构形状尺寸缺陷，是指阀体铸件是否存在多肉、浇不足、落砂、变形及损伤缺陷。
上述各类缺陷的存在使阀体实际强度远远低于理论汁算值，尤其是裂纹类铸造缺陷是阀体在承压不高时即发生断裂爆破的重要原因。
2、遇到蒸汽时容易产生的缺陷
阀门多为HT200材质，为典型的脆性材质。在遇到蒸汽介质时，阀门承受着与锅炉受压元件同等的内压，而锅炉受压元件多为低碳钢或低合金钢材质，为韧性材质，在承受同等蒸汽内压时，蒸汽阀门断裂爆破的可能性较高。
3、安装使用不当造成的缺陷
如在安装蒸汽管路时，忽略了管道热胀冷缩的问题，比如同定支架的位置不对，易使管道受热后不能自由膨胀，在管道上产生应力，该应力有可能超过阀体材质的许用应力，造成阀体肩裂。对阀体的材料来说，其断裂属于脆性断裂，裂纹的肩裂与迅速失稳扩展几乎是同时发生的，所以阀体表面一旦产生宏观裂纹，将很容易使阀门破裂。
4、水击所造成的破坏性缺陷
水击又称水锤，有水的重力产生的水锤，有蒸汽运行产生的水锤。水的重力产生的水锤多发生在突然停泵时。蒸汽运行产生的水锤是蒸汽运行时，冷凝水突然产生的冲击力使蒸汽管道内发出音响和振动的一种现象。当输出的蒸汽与管道内的积水相遇时，部分热量被水迅速吸收，使少量蒸汽立即冷凝成水，体积突然缩小，造成局部真空，从而引起周围蒸汽介质的高速冲击，并导致管道内击水压强值的急剧升高或降低，而这种增压和减压过程又是迅速频繁变化的。
水击发生时产生的增压值，可达管道中正常压强值的几十倍，并且其增压与减压的交替变化频率很高，危害很大。
