平流式溶气浮机的使用范围广，处理效果好，本公司浮设备收到广大客户好评，欢迎大家咨询。平流式溶气浮机是污水处理行业常用的一种固液分离设备，能够有效的去除污水中的悬浮物、油脂、胶类物质，是污水前期处理的主要设备。
平流式溶气浮机结构点
设备主体为长方形钢制结构。主要部件由溶泵、空压机、溶罐、长方形箱体、浮系统、刮泥系统等组成。
1.溶罐产生泡细小，粒径为20-40um，粘附絮凝物牢固，能够达到良好的浮效果；
2.絮凝剂使用量少，成本降低；
3.操作规程易于掌握，水质水量易于控制，管理简单。
4.设有反冲洗系统，释放器不易堵塞。
平流式溶气浮机工作原理
溶罐产生溶水，溶水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统，将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。
平流式溶气浮机使用范围
1.用于去除污水中固体悬浮物、油脂和各种胶状物，如：石化、煤矿、造纸、印染、屠宰、酿造等工业企业的污水处理；
2.用于回收有用物质，如：造纸白水中细小纤维的收集。
平流式溶气浮机是污水处理行业常用的一种固液分离设备，能够有效的去除污水中的悬浮物、油脂、胶类物质，是污水前期处理的主要设备。
支持定制平流式溶气浮机，污水处理行业常用的一种固液分离设备是平流式溶气浮机，能够有效的去除污水中的悬浮物、油脂、胶类物质，是污水前期处理的主要设备，是污水处理、中水回用的好帮手。溶气浮机主要是用于对造纸废水、化工、印染、食品等行业工业污水的净化处理。接下来我们浅析一下平流式溶气浮机的点及优势。
平流浮污水处理机的作用
1、平流浮的单位浮量高，溶利用率高，所以可以用于处理悬浮物非常高的废水，其高值可达20000mg/L。像悬浮物含量高达数千 mg/L 的造纸白水，采用本设备可以轻易达到回用目的。
2、可以分离 1UM-10UM 的浮物，如藻类等。
3、可分离比重较大的金属氢氧化物，如铁、铜、铬、锌等，例如分离百千 mg/L 的含铜废水，一次浮就可达到10mg/L 以下。
4、该设备用于造纸、食品、印染、生活、钢铁、热电厂等领域，处理效果优于该行业的设备，如用于淀粉行业回收蛋白质，可使回收的蛋白质含量高达 60，达到品的效果，而目前淀粉行业的处理设备也只能达到 30。用于分离焦化冷却水中的萘片，分离焦化混合水中的各类焦油，用于溶剂萃取脱酚回收溶剂油，用于铁路、机械加工废水脱除油污、COD、SS 等，即使不用絮凝剂，也可达到理想效果。
HYPF型平流式气浮机
明基环保环针对资金和技术等方面的因素，进口设备投资太大，中小型企业难以承受的现状，密切跟踪外污水处理的新理论新技术，并结合多年来污水处理的实践经验，推出了HYPF系列平流式浮污水处理系统等成套设备。
溶浮技术近年来广泛应用于给水及废水处理中，它可以有效的去除水中难以沉淀的轻浮絮体。处理能力大、效率高、占地少、使用范围广，被广泛应用于石油、化工、印染、造纸、炼油、皮革、钢铁、机械加工、淀粉、食品等污水处理。
HYPF型平流式气浮机点
1、处理能力大、效率高、占地少。
2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。
3、能消除污泥膨胀。
4、浮时向水中曝，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。
5、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用浮法可取得的效果。
HYPF型平流式气浮机工作原理
污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质（即SS），溶解性有机物在一定条件下，可以转化为非溶液解性物质，污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转达化为非溶解性物质，再将部或大部分非溶液解性物质（即SS）去除以达到净化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用浮的方法。
经加药反应后的污水进入浮的混合区，与释放后的溶水混合接触，使絮凝体粘附在细微泡上，然后进入浮区。絮凝体在浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流清水池后，一部分回流作溶使用，剩余清水通过溢流口流出。浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后出。
平流式溶气浮机适用于处理低浊度，高色度，高有机含量，低含油量，低表面活性物质含量或富含藻类的水。与其他浮方式相比，具有液压负荷大，压缩池紧凑等优点。
运行时应注意事项：
1，检查，通过观察孔观察溶解水箱的水位。确保水位既不浸没填料层，影响溶解体效果；应不小于0.6m，防止出水中夹杂大量未溶空。
2，注意观察池面情况。如果您发现接触区域渣滓表面崎岖不平，局部水流翻猛烈，可能是单个释放被阻塞或关闭，需要及时检查和更换。如果发现分离区域的浮渣表面不均匀，则池表面通常从大泡中凸出，这表明泡和杂志对絮体的粘附性差，需要调节剂量或改变型的凝结剂。
3，冬季水温下降影响凝结效果，平流式溶气浮机除了采取措施增加剂量外，还可以增加水的流量或增加压力，增加微泡数量及其附着力的片状物，以补偿由于体与絮凝物的增加引起的水粘度增加浮动性能，确保水质。
4，为了不影响出水水质，在刮渣时必须抬高池内水位，因此要注意积累运行经验，总结浮渣堆积厚度和含水量，定期运行刮渣机除去浮渣，建立符合实际情况的刮渣制度。一般情况下，当溶罐实现自控后，根据渣量的多少，刮渣机每隔2~4h运行一次。刮渣机的刮板运动防线要与水流方向相反，为使刮板移动速度不大于浮渣溢入集渣槽的速度，刮渣机的行进速度要控制在50~100mm/s。
5，根据平流式溶气浮机反应池絮凝，浮槽分离区域的浮渣和水质变化，及时调整混凝剂的投加量，同时要经常检查加药管的运行情况，防止发生堵塞。
安装：
1. 设备起吊：本设备内壁有四块供起吊的孔板。
2. 设备的标高是根据工程需要可架空安装，也可放置在平地，设备基础受力面为L1B。
3. 设备地基保持水平，设备混凝土基础尺寸（L1+500）×(B+500)。
4. 清水区放空口、分离区放空口和混合区放空口需加阀门。
5. 污水进口与反应池的连接管道，要求越短越好，以免絮体在管道中被打碎。
6. 污泥出口可接到污泥储槽，连接的管道、弯头不易多，管道越短越好。
7. 电器箱放置位置：一般以安、方便操作为原则。可放在扶梯的侧面及就近位置，但是应注意防潮、防湿、防止腐蚀性体损坏电器元件。
8. 接线：电柜的接线端与设备的接线盒应按所标的相同号码相接。
设备的调试：
1. 清除池中所有的杂物，以免引起堵塞。
2. 对水泵、空压缩机及刮沫机构应检查是否灵活，并按规定加好润滑油。如有异常应给予除。
3. 接通电源启动水泵，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两根电线调换相位即可。
4. 在手动位置启动空压缩机，检查其运行是否正常。发现异常应及时除。
5. 按刮沫机启动按钮，刮沫机应向溶系统端行走，在该端行程的撞块的作用下刮板下落，刮沫机反向行走，开始刮沫动作，直污泥槽处，导程板将刮板抬起，同时行程开关在撞块的作用下切断电源，使刮沫机停止工作。这样一个刮沫机动作完成。自动刮沫只需将开关置于自动，设定好刮沫时间即可。
试运行：
1. 加水：往浮池中加满清水。浮池水位的高低可用集水机构出口处的调节装置进行调节。
2. 溶系统试运行：立运行时，先关闭溶水控制阀及溶水出水控制阀，将加选择开关旋到自动位置，接通电源，启动工作泵，然后打开溶水控制阀。压力表的压力逐渐上升，一直达到泵所能达到的压力（压力表的压力达到3~5Kg/cm2），此时可打开溶水溶水出水控制阀。溶水通过溶释放器进入浮池，池水中出现大量微泡使清水变乳白色，即可认定溶系统正常。溶水的压力可看溶罐上的压力表读数，该压力的大小可用溶水控制阀开启的大小来控制，在水泵可供压力范围内调整，一般取3.4~5Kg/cm2。压力越高，溶水量越大，微泡密度越高。溶系统的空由空压机提供，由于溶水不断地将罐内空带走，罐内空逐渐减少，水位不断上升；当水位上升到一定位置时，自动液位制系统将控制空压机工作（相反则停止），以保持溶罐内的空量。
3. 浮运行：在溶系统工作正常的前提下进行，具体做法如下：
1）调整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。
2）根据污水的水质，选定好所用的混凝剂、絮凝剂。
3）根据污水的浓度、SS、水量投加药剂。药剂的投加量一般为0.03~0.3%。
4）将加药反应好的污水送入浮池进行固液分离，处理量应从小逐渐增大，直额定值。
5）加：一般选择自动加。即将加选择开关置于自动位置。
6）刮渣：一般选择自动刮渣。即将刮渣选择开关置于自动位置，根据具体情况设定刮渣时间；在殊情况下，也可采用手动控制。
4. 溶水量的确定：一般溶水水量控制在污水量的30%。由于各种废水的SS含量不同。从理论上讲， 溶水水量也应按污水SS含量来确定。
5. 本设备采用TS型释放器的流量是由释放器本身的释放能力所决定。其流量变化随溶压力而变化，压力高流量大，压力低流量小（在溶水出水阀打开的情况下）。流量可用溶水进水阀门来调节溶水量。
6. 浮池水位的调节：水位的高低将影响刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水将进入污泥槽。其水位调整可用集水管出水口的液位调节装置来调整池内的液位，其液位应低于浮渣出口1~2cm为佳。
